北京高压低温防盗法兰闸阀FDZ45W-16P锁闭式闸阀

高温闸阀规格参数：41Y、Z541Y、Z961Y
口径：DN32-DN1200
压力：PN1.6/2.5/4.0\10
阀体材质：WC6铬钼钢
连接方式：焊接、法兰
传动方式：手动、伞齿轮、电动
高温闸阀简介：
采用WC6铬钼钢精铸阀体，耐高温柔性石墨填料；
主要应用于高温蒸汽、催化装置烟机入口、火力电站等工况系统；
高温闸阀随着管路介质温度的升高，阀体所能承受的压力在不断减小，合金钢材质能承受的温度范围为-29至650度；
高温闸阀在常温下是很难操作的，只有达到一定的温度值，才能正常操作；

电动闸阀使用安装注意事项
电动法兰闸阀该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著特真空隔离闸阀点。可广泛用于自电动闸阀来水、污水、建筑、石油、化工、食品、、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。
电动闸阀可安装在水平管路或垂直管路上，闸板闸阀应安装在水平管路上，且手轮应位于阀门上方，不允许朝下安装。闸阀介质流动方向不受限制。
电动闸阀通常采用法兰连接，场合也有用焊接连接的。
对于大口径及高压的闸阀，启闭力矩较大。为了减小启闭力矩，可采用安装旁通阀的办法。旁通阀安装在主闸阀外部，它的进出口与主闸阀的两侧练练连接，并联联通。主闸阀开启前应先开通旁通阀，进入阀后，使主闸阀闸板前后的压力差减小，从而减小主闸阀的开启力矩。旁通阀口径的选用应根据主阀口径和使用要求考虑。
电动闸阀是截断阀，密封性能不及截止阀。闸阀主要职责是断流，以及以小的阻力：续流。它不宜用作调节介质的和压力，如长期用于调节，密封面易被介质冲刷磨损，影响密封性能。
电动闸阀的介质温度、压力，对使用的可靠性应引起注意。在高温、高压时，由于温度的变化可能使闸板锲死，同时因各处介质温度不均匀，易产生不密封现象。锲式但闸板阀尤为明显。

FSZ45T铜芯锁闭闸阀有普通闸阀及信号闸阀两种，特别适用于自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管路上，也可在其它各种给排水、石油、化工等管道上用以截断管路水流。广泛适用于给排水、煤气、冶金、石油、化工、制药、电力、轻纺以及城建等行业，在公称压力≤1.0MPa的蒸汽、水、油类介质的管路上作启闭用。
结构紧凑、设计合理，阀门刚性好，通道流畅，流阻系数小。
.密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长。
.采用柔性石墨填料、密封可靠，操作轻便灵活。
.驱动方式分手动、电动、气动、齿轮传动，结构型式：弹性楔式单闸板、刚性楔式单闸板和双.广泛适用于给排水、煤气、冶金、石油、化工、制药、电力、轻纺以及城建等行业，在公称压力≤1.0MPa的蒸汽、水、油类介质的管路上作启闭用。

闸阀运动方式：闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上 有梯形螺纹，通过阀门的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。有的闸阀阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

「产品用途】
Z40H美标闸阀适用于 ANSI Class150~2500、PN20~42、JIS10~20K，工作温度 -29~425℃（碳钢）及 -40~500℃（不锈钢）的名种管路上，用于截断或接通管路中的介质。通过选用不同的材质，可适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质及尿素等多种介质。


产品特点：①产品设计制造符合国外标准要求，密封可靠，性能优良。②结构设计紧凑合理，造型美观。③采用楔式弹性闸板结构，中大口径设置滚动轴承，启闭轻松。④阀体材料品种，填料、垫片根据实际工况或用户要求合理选配，可适用于各种压力、温度及介质工况。⑤采用国内外多种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。


「产品执行标准】
闸阀优缺点
优点
1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，升降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料，密封可靠，操作轻便灵活。
缺点
密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。结构较复杂。