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纯净水设备一般在产水运行半年到一年之后，产水量会下降，水质也会下降，其实这个用户可以自己通过分析解决，很多客户不懂，有时候会被商家忽悠，跟客户说设备损坏或者膜元件坏了，从新购买新的膜元件！ 纯净水设备在使用过程中水质下降的原因分析： 1、预处理 有的客户原水水质不好，有杂质或者是泥沙，前面没有加袋式过滤器，经过一段时间的使用，杂质进入预处理，堵塞了，这样就会造成产水量降低，水质变差。 2、滤芯属于设备产水的耗材，这个需要每一个星期到2个星期更换一次，滤芯都是有一个使用期限的，就算设备停用了一段时间，在用也要更换滤芯，滤芯很容易滋生，造成水质变差。 3、反渗透膜RO反渗透膜是中重要的组件，也是贵的，一半RO反渗透膜的使用寿命是2-3年，如果常年不停产水，使用的时间就会更短，RO反渗透膜要在1-2年进行一次清洗，不然也会造成出水量降低。 4、操作失误 在操作规程方面，净水设备净水是按照一定的要求来净水的。它是针对水中所含有的某些大分子物质或是离子，不同的行业不同的使用条件下需求可能有所不同。这也是影响效果的一项关键因素。

全自动桶装水生产线是提供3-5加仑桶装饮用水生产，种，比如100型、200型、300型、450型、600型、900型等。该全自动桶装水生产线由洗瓶、灌装、封口三部分组成。 全自动拔盖机是桶装水生产线的配套生产设备，全自动拔盖机主要有：全自动拔盖机（大产量使用）；拔盖刷桶机（小产量使用）。全自动拔盖机（大产量使用），特别合适回收桶清洗前自动拔盖，提高了劳动生产率，大大减少了人工拔盖的二次污染并且降低了员工的劳动强度。全自动拔盖机整体采用了不锈钢制作，它具有耐腐蚀、易清洗的特点。它的结构紧凑，工作且稳定可靠，自动化程度高；拔盖刷桶机（小产量使用），主要是为了适应广大矿泉水厂、纯净水厂厂家的需要，将繁琐的空桶处理工艺变为简单自动化。它采用不锈钢方管焊接机架、传动机构、气动换向拔盖机构、电气控制及水箱喷淋等部分组成，具有光滑耐磨、耐腐蚀等特点。 该全自动桶装水生产线的洗瓶机采用多洗涤液和喷淋消毒液，达到消毒、洗涤的作用，消毒液可循环使用。该全自动桶装水生产线的封口机具有自行封口，可以确保瓶盖的无菌清洁。该全自动桶装水生产线的功能、设计新颖、自动化程度高等，是集机、电、气为一体的新型饮用水桶装设备。

直击桶装水生产线，大水厂就是不一样 工人把一排排去盖空桶放入流水线 摆放好的空桶进入清洗消毒环节 （碱洗、酸洗、消毒冲洗、净水冲洗、纯水冲洗等数个工位的冲洗工艺） 净水器设备 （水加压泵提高系统供水压力，然后通过多介质过滤器清除水中的悬浮物、杂质，浊度、色度、硬度、镭、铀等放射性元素等；活性炭过滤器清除水中余氯、异味物质和异味气体，改善口感；精密过滤器进一步去除水中杂质，中空超滤器将水中杂质、胶体、酚类化合物、氯化物、等各种有害物质清除掉，并将水中有益的各类矿物质保留在水中） 灌装 （无压力均匀灌装，达到液位准确不喷桶涨桶，无溢水滴水，无二次污染） 打标和封装 已码好的桶装水 现在我给大家总结一下 从桶的清洗方面：空瓶---检测---预处理---脱盖---外表刷洗---内表碱洗---内表酸洗---内表消毒冲洗---内表净水冲洗---内表纯水冲洗等 从水的净化方面：水源（太行麓深岩层裂缝含水层，绿色、天然、）---储水池---石英砂过滤---活性炭过滤---精滤---超滤---臭氧消毒---成品水储罐---灌装/压盖---灯检---套标/热缩---包装---成品库存---终检验---出厂 从瓶盖净化方面：瓶盖---净水冲洗---冲洗消毒---净水冲洗---臭氧水冲洗（到压盖的流程） 通过对桶装水生产整个工艺过程的介绍，希望全自动化的桶装水生产线让大家对我们的桶装水的卫生安全更有信心，消除对我们的担忧和疑虑，同时增加桶装水的消费知识，督促我们供进一步提高诚信意识。