大同高瓦斯矿井二氧化碳气相致裂施工队伍

二氧化碳爆破设备用于爆破坚硬岩体，采空区上部依次设有待垮层和不垮层，待垮层从底面向上钻孔，岩体破碎装置与钻孔连接；其特征在于，所述岩体破裂装置包括注液管、回液管、高压胶管、注液泵、加热器、低温冷冻液储罐、三通钢管、阀门、压力表和温度计，所述注液管和回液管平行穿入钻孔，钻孔底端用封孔材料密封；回液管和注液管的下端分别通过高压胶管与三通钢管的两个出液口连接，三通钢管的进液口与地下水网连接并设有阀门；回液管连接有压力表和温度计，回液管和三通钢管之间的管道上设有阀门；在注液管和三通钢管之间的管道上沿进液方向依次设有加热器和注液泵，在加热器和注液泵之间的管体上并联有低温冷冻液储罐，低温冷冻液储罐和加热器上分别设有阀门；工作时，通过岩体破碎装置向钻孔内注入高温水，高温水进入待坍塌层钻孔周围岩体的孔隙，岩体湿润膨胀；然后迅速释放钻孔内的高温水，并注入高压低温冷冻液。一方面，岩体冷却收缩，由于岩体本身的不均匀性，不同位置的收缩率存在差异，从而在岩体中产生拉应力，使岩体开裂；另一方面，岩体孔隙中的高温水冷却成冰后，体积膨胀，使孔隙扩大，许多孔隙同时作用使岩体开裂。

气体爆破是指气体在一定条件下突然爆发并释放出大量能量和压力的过程。气体爆破通常发生在封闭的容器或管道中，当气体的压力超过容器或管道的承受能力时，容器或管道就会发生爆破。

气体爆破是指通过引爆气体混合物来产生爆炸的过程。当气体与空气中的氧气混合到一定浓度范围内，并且存在点火源时，就会发生爆炸。 气体爆破通常涉及以下几个步骤： 1. 混合气体：将可燃气体与空气混合到一定浓度范围内。不同气体具有不同的爆炸极限浓度，即低爆炸极限和高爆炸极限。当气体浓度低于低爆炸极限或高爆炸极，不会发生爆炸。 2. 点火源：引入能够引发混合气体爆炸的点火源，如明火、电火花、高温物体等。点火源会引发混合气体中的可燃物质瞬间燃烧。 3. 爆炸反应：当点火源接触到混合气体时，可燃物质会快速燃烧，并释放大量热能和气体。这种快速释放的能量和气体形成的冲击波就是爆炸。 4. 后续影响：爆炸会造成周围环境的破坏，包括压力波、冲击波、火焰、高温、喷射物等。这些后续影响可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等。 气体爆破是一种危险的过程，常见的气体爆炸包括天然气、液化石油气、氢气等。为了防止气体爆破事故的发生，需要采取相应的安全措施，如正确操控气体的浓度、避免点火源接触气体、加强通风排气等。此外，对于潜在的气体爆破危险区域，应设置相应的防爆设备和安全措施，以确保人员和设备的安全。

“瓦斯”声称煤矿安全的一大，简直每年都有煤矿事故因瓦斯而起，其重要性显而易见！瓦斯的主要成分是烷烃,其间甲烷占绝大多数,另有少数的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气,以及微量的惰性气体,如氦和氩等.在标准状况下,甲烷至丁烷以气体状况存在,戊烷以上为液体.如遇明火,即可燃烧,产生“瓦斯”爆破,直接要挟着矿工的生命安全.因而,矿井工刁难“瓦斯”十分重视。常见的瓦斯抽采办法按瓦斯来历办法分类，可分为开采层瓦斯抽采办法、邻近层瓦斯抽采办法、采空区瓦斯抽采办法、围岩瓦斯抽采办法、综合抽采办法。按瓦斯汇集办法分类可分为钻孔抽采、巷道抽采、钻孔与巷道综合抽采。瓦斯的抽采离不开全液压坑道钻机的辅佐，在钻孔当中需要结合钻杆、钻机配件等配套运用才干更好的进行瓦斯抽采。瓦斯除了进行人工抽采外，各煤矿还应加强“安全，预防为主”的意识。只有这样才干减少瓦斯事故频发的危险。

在工作面回采过程中配合高位钻场瓦斯抽采措施，进行随抽随采，虽然能提高工作面回采期间的瓦斯抽采量，减少、控制煤层残余瓦斯和采空区瓦斯向工作面的涌入，降低工作面风排瓦斯量，但不能完全消除瓦斯隐患。工作面推进至钻场附近，本钻场钻孔由于倾向方向控制范围缩小，孔口距煤层法距减小以及钻孔受动压影响，钻孔(塌堵)破坏，导致抽放效果差，抽放量小，下一钻场钻孔，实际施工中有的钻孔达不到设计深度，钻孔压茬不够，以及工作面推至钻场下方后，综采支架顶部形成通道改变了流场分布等原因，工作面过钻场期间，容易造成瓦斯超限，例如工作面过1#钻场时，就出现过瓦斯增大的现象。因此，为了回采工作面的安全生产，消除瓦斯隐患，需要我们在生产过程中做到先抽后采，随抽随采，做好观测记录，及时对数据进行分析，发现问题及时采取有效措施进行整改。

高位钻场就是在工作面风巷中每隔一定距离施工斜巷进入煤层顶板，在煤层顶板中施工钻场，从钻场中向工作面采空区方向施工顶板走向钻孔，钻孔个数一般为5~10个，钻孔长度根据钻机的施工能力确定，但一般
不少于80m，钻孔开孔位置距离煤层顶板不少于0.5m，沿倾斜方向控制风巷向下40m的范围，在垂直方向上
钻孔终孔一般布置在跨落带顶部和断裂带下部区域。