金昌单螺杆泵批发

单螺杆泵：单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，后挤出泵体。
双螺杆泵：双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。作为一种双吸式非密闭的双螺杆泵，一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动，主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹，螺杆与泵体紧密贴合，从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。泵内吸入室应与排出室严密地隔开，因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些，同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。
螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、、寿命长、工作可靠；而其的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。
1、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：换热器厂家，输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度〉20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm。
2、由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。
3、结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上： 输送润滑性油类，温度在80°C以下选择内置轴承结构的泵。
4、温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵。
5、输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵。
6、高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵。

单螺杆泵属于转子式容积泵，单螺杆泵是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子 — 转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子 — 转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。

螺杆泵适用性分析：
螺杆泵适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油的液体，输送液体的粘度一般为3 0～760mm/s。高粘度介质可通过加温降粘后输送，其温度一般不超过350℃。3GBW系列保温三螺杆泵采用铸钢制成，有保温和不带保温两种，建议高粘度介质采用保温结构的螺杆泵。泵的进出口方向，在通常情况下按图示方向出厂即右进左出，如用户有要求也可做成左进右出。
螺杆间形成了密封腔。在螺杆旋转过程中，主螺杆形成某种类型的空腔，它容纳水流并将水流按轴向从排出至出口端口。 泵可配内置或外置式泄压安全阀。其螺杆更短，适用于空间有限的应用场景。
三螺杆泵是重负荷冷却和冷凝设备的理想选择。由于采用了极紧凑的设计，因而这款泵机可用于没有空间使用传统螺杆泵的应用场景。 通常用于齿轮箱润滑、水力发电、风力顶轴油系统、工业和汽车行业。
螺杆泵的特点是流量和压力脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力可以作为自吸泵产品使用，而且结构简单紧凑。
螺杆泵它也属于转子容积泵的一种，螺杆泵的排出压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。为防止由于某种原因(例如排出阀未打开)，使螺杆泵的阻力突然增加，以致泵的压力超过容许值而损坏原动机，给螺杆泵配带安全阀，如图4—2所示，或采取其他保护措施。除单螺杆泵外，在吸人管路上一般须配置过滤器，滤网为40-80目，过滤面积一般为吸人管横截面的2～30倍，应仔细清除从过滤器到泵吸人口之间管路内的焊渣、氧化物和沙粒等，以免杂质进入泵内，使螺杆泵“咬死”。