广州南沙长期自动端子机回收电话

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一、注意事项

1、接入电源进行可靠接地。否则，万一发生电气故障，可避免触电等对操作人员的伤害，将损失控制在小限度。

2、作业过程中，若全自动端子机出现异常，先关掉电源，并及时请的机修人员进行维修调试。

3、可编程控制器、传感器、驱动器等电气组件不要随意触动，否则可能会导致设备失去控制从而引起事故。

4、作业过程中，全自动端子机电源未断开前，禁止将手或身体任何部位触摸刀片或放入可能移动的工位，以免造成工伤事故。

5、发生了打掉端子或端子卡料的情况时，断开端子机的电源，用镊子等工具作业，请勿直接将手伸入端子机内拿取。

6、对机器进行维护和保养时，如有两人及以上的人员同时进行，需互相确认有安全保障后才可操作。

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步、无论咱们运用的是全自动端子机，还是全自动倒角机或者是防水栓端子机，咱们首要要做的是翻开机器的电源开关，让机器处于通电情况，看电源指示灯亮，假设电源指示灯不亮的话，即是通电不良，也要及时处理。

第二步、当机械全自动端子机通电以后，发动机器，使全自动端子处于工作情况，前5分钟不要进行工作，让它空转5分钟，在此期间咱们留心端子机、全自动端子机等机器的内外部有无显着异响，一旦发现全自动端子机的响声反常，就要立刻停止工作，在自己搞不清的情况下，要及时请机修人员断定是不是需求修理。

第三步、前两步都正常的话，这一步即是要选刀装刀：由人员操作，装刀之前有必要进行手艺比对所选刀片是不是配套，比照无误后方可装刀，装刀完成后，有必要运用手摇测验，首要封闭端子机电源，按下调摸钮，运用板手摇摆轴从动轮，使全自动端子冲压行程至大，如手摇不动，则思考是不是压力过大或其他疑问，查看调试至 OK。工作前需对各锁紧螺丝做相应查看并承认无松动。

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全自动端子机更换端子和刀具时，先断开电源，再进行更换作业，并对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动，严禁在机器运作中进行操作。对于一些全自动端子机常见问题都是需要去了解到的，只有这样才能够更好的应对设备使用过程当中可能会出现的一些突发情况，具备更好的操作技能。

定期做好设备维护，检查全自动端子机各部件工作是否正常，所有连接件和紧固件有否松动，确保设备的安全防护装置可靠，并清理干净机台周边的环境卫生，及时消除不安全因素，下次使用全自动端子机的时候不会因为边角料的残留等隐患而引起安全事故的发生。

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1、打开全自动端子机电源开关，电源指示灯亮。（全自动端子机）



2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。



3、选刀装刀：由人员操作，装刀之前进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，使用手摇测试，关闭端子机电源，按下调摸钮，使用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。



4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。



5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。



6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

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1、电子线切断长度不一致

a、可能是送线轮压得过紧或过松；调整校直器以能起到校直作用且能顺利送出为原则。

b、切线刀口磨损或刀口刃；更换新切刀。

2、剥皮开口长度不一

a、送线轮压得过紧或松；用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。

b、切剥刀切入太浅或太深；用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。

c、切剥刀磨损或刀口刃；更换新切刀片。

3、机器无法启动运转或运转中停止

a、检查有无电流输入（220V）及6KG气压；

b、检查设定总数量有无到达，如有到达得重新设定后断电再启动；

c、检查有无线材或某运转部位卡住；

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全自动端子机，通常采用伺服驱动机构，PLC数控系统，高度自动化集成，无需人工作业，可有效降低劳动成本，提高生产效率。全自动端子机整合了集成电路、伺服驱动器、机械手、检测信号、以及线束加工的所有生产工序为一体，集裁线、剥皮、打端子、插胶壳、以及焊锡、穿防水栓、打号码管、穿热缩管等工艺。在运行的时候可以省去大量的人工操作，只需要通过电脑设定工作模式和参数，给服务器一个工作信号，通过一系列部件传递给驱动电机，全自动端子机就能形成一个循环动作，实现工作的开始、停止。整个工作流程全自动化，相比半自动端子机效率更高，节省人力。