环氧酚醛防腐涂料耐水性好上海环氧呋喃防腐漆

环氧酚醛面漆特性：
1.耐化工大气、耐水、耐潮湿、化工大气、耐酸性气体及酸雾、耐碱、耐汽油、煤油、机油、烃类溶剂、氯化溶剂。
2.耐原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油。
3.耐热性能：200℃以下可用;高可耐干热300℃，实际耐热性能和腐蚀环境相关。
4.机械性能：附着力、耐磨、抗冲击、硬度。
 环氧酚醛面漆应用：
环氧酚醛面漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里，用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。

1.组成成分
环氧防腐油漆的组成成分，可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。
成膜物质即粘结剂，以环氧树脂为主，与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中，增强使用寿命。
先将涂料搅拌，直到桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用;如果是温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂，配方配好后好先作小范围的固化尝试;
2.表面处理
如果是对金属表面涂装，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级，要达到非常的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的、污垢等附着物，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。

环氧树脂漆经施工后涂层固化并具有一定的机械强度时才能形成完整的涂膜。因此环氧树脂固化剂的配制应根据被涂装基材表面状况、涂层厚度和固化时间来选择。环氧树脂固化剂的配制应符合现行国家标准《涂料工艺技术规范》GB5100-88 《普通工业涂料试验方法》及有关标准中规定的技术指标，以确保涂膜优良的固化性能和力学性能。

环氧防锈油漆是常见的一种防锈涂料，其应用十分广泛，包括在建筑、桥梁、船舶等领域。其所具备的耐久性是决定其使用寿命的关键因素。本文将从以下三个方面，分别阐述环氧防锈油漆的耐久性判定方法。
一、应用环境
环氧防锈油漆的使用环境是直接影响其耐久性的因素。在建筑领域，包括各种类型房屋的外墙和内墙，其中室内墙面的耐久性相对较好。在桥梁领域，其使用环境则复杂多变，如在海氯离子的腐蚀环境中，环氧防锈油漆的耐久性要求较高。船舶因其长时间在海洋中航行，其环境特别恶劣，所以船体的防锈有足够的耐久性。

环氧防锈油漆的水分敏感度是判定其耐久性的重要指标之一。已有研究表明，若环氧防锈油漆的水分含量超过5%，则其性能会下降，导致其耐久性也随之下降。所以可以用水浸试验来检测其耐水性。将防护涂料涂在钢板上，经过一定时间后，浸泡在水中，检测其是否有脱落，若能保持原样，则说明其具备一定的耐水性。

环氧酯底漆是以环氧酯树脂、体质颜料、防锈颜料、助燃剂、催干剂、有机溶液等制成，有铁红、锌黄等。使用充分搅拌均匀，它属于防腐涂料里的环氧防腐涂料系列产品。漆膜坚韧耐久，具有良好的附着力、耐水性和防锈力，防潮、防盐雾比醇酸底漆性能好。环氧酯底漆适合于金属材料，机械表面作防锈底漆，锌丙环氧酯底漆主要用于铝及轻金属底层的涂装。