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目的  规范金属结构件的喷漆操作流程，油漆喷涂的正确性与有效性。  
 二、适用范围  本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。 
 三、职责      3.1  生产部生产人员按照规范操作，喷漆工序合格。     
 3.2  品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。  
四、喷涂前准备     
4.1 外观检查   检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。      
 4.2 喷漆前处理  a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。 b.用 三合一除锈剂 手工清洗金属结构件表面油污。根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。  c.用 120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，表面光洁，必要时再次 清洗。干燥后不可用手触摸待喷漆表面。   d.根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃，8小时内涂上配套底漆；  e.喷漆件的内壁和地面贴（铺）防护材料应保持清洁，防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。喷砂后进行清理，将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。       f.使用美纹纸与报纸粘贴、密封（钢板温度≥16℃），交界（两种漆颜色交界处）及不需要喷漆处（如玻璃、不锈钢件等）密封严，防止受到漆层污染；       g.施工表面干燥清洁，温度露点，以免冷凝。  

               
 4.3原子灰处理：  a.原子灰的两个基本处理时间段，是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理，具体刮涂次数视产品的表面不平度而定。  b.腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨，底漆前的原子灰打磨用150-320#砂纸打磨，至表面光滑平整为止，中间漆前的原子灰打、磨使用46-60#砂布进行打磨，打磨后用空压机清理磨屑。     
4.4喷涂前先开动风机5分钟，使喷漆房内空气净化五、漆装前设备的检验：  a.喷枪和相应的设备应进行清洗，并应处于正常的工作状态。  b.检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾，对称雾化均匀边缘清洗，喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在。  c.检验配套的空压机容量是否符合工作要求，检验其是否工作正常，检验风带是否有漏气现象。  d.喷漆前应检查施工场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好，照明灯应有防护玻璃置。  e.喷漆前做试件，检验合格后按照试件标准喷漆。

喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。
 1、前处理工艺流程简图  预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子 →除粉尘  
2、前处理工艺规范及操作规程 （1） 除锈：  a) 除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取必要的物理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。如：对于产品表面的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及氧化皮进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷、砂布或角磨机等手动工具），处理后用压缩空气清除锈尘。  b) 除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。 

（2） 除油  a) 预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。 b) 使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟去除重油污时间要延长。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。  （3） 前处理操作中的关键环节 a) 工件吊装  研磨盘、支撑盘、机架等较大、重的零、部件经过预处理时，要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。  b) 干燥  1) 工件若经过清洗后，使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。 
 2) 喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。 
（4） 喷漆前注意事项  a) 前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。  b) 前处理后的工件在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。如需久置后喷涂，应该重新进行前处理。  3. 喷底漆  设备外表面喷砂打磨后喷两道环氧灰底漆。打磨后再涂一层丙烯酸金属闪光银
（1） 底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被喷涂工件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，这些部位喷涂层易变薄，因此要特别注意。 
（2） 底漆层在再喷漆定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要特别注意喷完底涂的工件不要被再次玷污。 
（3） 面漆喷涂，应在底漆完全干燥后进行。 
 （4） 面漆喷漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖道漆层。一般为2～3层。底、面漆的总厚度应不低于20微米。 
（5） 漆膜未干之前，应妥善保护，避免各种污染及烈日直晒或严寒冰冻。 
4. 腻子层和漆面打磨  对于被喷涂产品存在的不平整部分，可用刮腻子打平的手段进行补救。打腻子与喷漆工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而异。  并应尽量避免该补救手段的使用。 
（1） 刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（钣金件要经过校平处理后，使不平整度减少到低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二遍或第三遍。

喷涂数码所用涂料   喷涂数码所用防伪涂料的制造过程与一般涂料的制造工艺并无大的区别，都是经过物料的混合与分散→砂磨研磨→调色→过滤分装→装箱入库几个流程组成，但制造防伪涂料所用原材料与普通涂料所用原材料（树脂、颜料和填料、助剂等）有所不同。防伪涂料不仅要满足普通涂料的机械
性能、耐盐雾、耐老化及耐化学品等理化性能的要求，更重要的是涂层除了要有可见光伪装效果外，还要充分考虑红外隐身等因素，要求在可见光、3~5μm及8~12μm2个红外波段多频谱兼容、颜色可调、发射率可调、涂层防护功能多样化、涂层耐候性、施工性能和防护性能优良。  
 2数码图案设计   由于侦察与打击的近实时化，给伪装留下的时间太少，这就要求伪装快速设计和快速实施。目前我国已自主研发了一套数码设计软件，并申请了发明专利。以前依靠手工要画好几天的图案，依靠该软件只需几分钟便可完成，但这一软件大的优势并不在此。本来长得差不多的树叶，由于方向、角度、光线等因素，使得没有一片叶子是相同的。现代卫星侦察能
人总会有思维定势，依靠手工画图，画出的图案难免会出现“雷同”斑点，而用软件生成的图案，完全可以做到没有一个斑点是相同的，这就很难被卫星等侦察手段发现和识别。利用数码软件，输入各种背景图片，设计软件便可自动分析背景的颜色、形状、纹理、亮度等参数。几分钟后，伪装图案绘制工作便可完成。如果在作业车上安装该软件并配备喷涂作业机器人，再选择使用合适的伪装涂料，即可随时随地为坦克、车辆等进行战地伪装作业，在战场上快速批量进行数码的喷涂作业。

漆的物理化学特性

漆除具有良好的伪装效果外，对附着力、硬度、柔韧度、耐冲击性、耐盐水性、耐汽油性、耐热性、耐盐雾性以及耐湿热性都有的要求。现在我国的漆一般采用丙烯酸聚氨酯涂料，此涂料无论是战术技术性能还是物理力学性能均与国外同类产品相当，具有广泛的适应性。



漆喷涂方法

四、斑点的配置原则

为了达到分割、歪曲目标外形轮廓的要求，变形斑点配置应遵循以下原则

1、 变形斑点的形状应由不规则的曲线轮廓构成;同一颜色的斑点宜采用形状不同，大小不等的斑点。

2、 中间色斑点和对比色斑点在装备上应交错配置。变形斑点不应对称配置。

3、 斑点不应在装备轮廓边缘终断，应延伸到另一表面上去，延伸时斑点的长径与装备的棱线应以锐角相交。

4、 装备凸出部宜配置暗斑点，凹进部宜配置亮斑点，且斑点的中心不应与凸出部或凹进部的顶点相重合。

5、 装备顶部宜多配置暗斑点，阴暗面宜多配置亮斑点，且将暗斑点延伸;装备孔口部位应配置暗斑点，但不得重复孔口部位的轮廓。

上文涉及的不仅仅有关于喷涂漆的步骤方法，还包括漆的物理化学特性板块的介绍内容，我们可以借此了解到，对于大部分人群，尤其是有意向喷制漆的物理化学特性的朋友来说，选择合适的产品是比较重要的内容，并且后期实际操作处理中需要着重关注的内容也有很多。除此之外，关于斑点的配置原则也有需要参考遵循的建议。

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墙面喷漆（1）对于带涂料的旧有墙面基层起皮的处理方法：钢丝刷刷掉起皮的涂料面层，刷界面剂，重新进行涂料 北京施工。
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北京刷墙公司，海淀区粉刷墙面，海淀区刷漆（3）对于旧有墙面涂料基层空鼓的处理方法：云石机切出空鼓的墙面，薄而多遍的水泥砂浆抹面，达到
原有墙面的高度，刷界面剂，然后进行涂料施工。室内粉刷室内粉刷公司室内涂料粉刷公司北京刷墙公司，海淀区粉刷墙面，海淀区刷漆
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油罐清洗流程：
清洗前作业环境观察——安全教育——风险评估——安全预案——制定施工方案——方案评审——开工报告——防爆机电设备调试——作业机械车辆防火帽到位——作业票——个人防护设备气密性检测——消防设备检测到位——安全监督员监督到位——防爆气体检测仪检测合格——安全清洗施工——清洗后验收。废物处置 :污水车中含污油废水运送到危废污水处理厂进行环保处理。
清洗标准：
1、清洗后的油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。
2、油罐清洗完毕后，应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签署验收报告。
3、验收合格后的油罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态。
4、油罐清理作业结束后，应按规定清理现场，并做好清罐记录。切实做到安全施工、文明施工
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《除锈后喷漆》铁管喷漆-护栏喷漆-钢板喷漆-不锈钢除锈-不锈钢喷漆-不锈钢清洁-不锈钢保养-机械喷漆除锈-设备除锈喷漆-钢结构除锈喷漆方法可分为四类
一、Sa1 级 轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
 二、Sa2 级 的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
 三、Sa2.5 级 非常的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
四、Sa3 级 喷砂除锈至钢材表面洁净 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽
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