金能化工储罐,连云港订制储罐制作安装

不锈钢油罐的主要类型：
1:立式圆筒形拱顶油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。施工时常用倒装法（从罐顶开始，自上而下逐层安装罐壁，并用风机送风使罐体上升）。与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。
　　2:立式圆筒形浮顶油罐。设有能上下浮动的双盘式浮顶或单盘式浮顶。双盘式浮顶能减少热辐射影响，因此，油品蒸发损失小。但在容量较大时（大于一万立方米），为了降低造价，一般采用单盘式浮顶。这类不锈钢油罐应注意选择合理的密封装置要求密封效果好、安装和维修方便。壁板采用对焊连接，施工常用正装法。
　　3:立式圆筒形内浮顶油罐。兼有拱顶和内浮顶，内浮顶在拱顶油罐内部漂浮在液面上，可上下浮动。它除具有浮顶油罐特点外，还能油品的清洁度。
　　4:球形油罐。可承受0.45～3兆帕的工作压力，容量一般为50～2000米3），常用于储存液化石油气。
　　5:卧式油罐。容量一般在50米3以下。可以储存汽油和易挥发的石油产品。

油罐的试漏方法：
储油罐试漏的检测渗试试验：储油罐焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。储油罐的气密性试验：设备进行气密性试验，使压力缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10分钟，然后降至设计压力，对焊缝和连接部位进行外刷肥皂水，检查不吹泡为合格。 储油罐除以上两种检测方法外，还可以采用盛水试漏：设备外表清除干净并充分干燥，充水后根据观察与检查所需时间决定，试验中，经检查焊缝无渗漏为合格。

1、大型储油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。
　　2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
　　3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。
　　4、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。
　　5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
　　6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
　　7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
　　9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。

除锈，这种除锈方法没有高温，对油罐来说比较安全。该方法利用高压水射流和水撬的冲击来破坏铁锈和涂层与钢板的附着力。无粉尘污染，不损伤钢板，除锈质量好。但是，钢板除锈后容易返锈，因此使用的湿式除锈涂料，这对一般性能涂料的涂装影响很大。


　　使用激光对油罐进行除锈。当油箱表面的铁锈暴露在高温下时，会立即蒸发并形成等离子体而分离。由于较低金属对光的高反射率，即使用激光照射，去锈部分也不会再次损坏。因此，这种激光除锈方法破坏性较小，甚至零件表面的字母和螺栓都可以清洗。


　　油罐进行喷砂除锈主要是由颗粒喷射侵蚀来实现表面清洁和适当的粗糙度。设备包括开放式喷砂除锈机、封闭式喷砂室和真空喷砂机。开放式喷砂机应用广泛，能清除金属表面的氧化皮、铁锈、旧漆膜等所有杂质，机械强度高，除锈质量好。


　　使用电动工具对油罐进行除锈。如角磨机、钢丝刷、气动锈锤等。属于半机械化设备。该工具轻便，机动性好，能清除铁锈和旧涂层。它能使涂层变粗糙，与手工除锈相比，大大提高了效率。然而，它不能去除氧化皮，表面粗糙度小，不能达到良好的表面处理质量，并且工作效率低于喷雾处理。可以在任何位置使用。

大型储油罐的福建作用：
人孔专为操作人员进出油罐检查、清洗和修理之用。防火器用来防止火星、空气经过安全阀或呼吸阀进入罐内引起意外，它安装在呼吸阀或安全阀的下面。放水管用于排除罐底的沉积水。泡沫发生器当罐内油品发生意外起火燃烧时，利用泡沫发生器产生泡沫剂灭火。透光孔专为罐内进行检查、修理、刷洗时透光、通风之用。一般安装在罐内的顶部。加热器分局部加热器和全面加热器两种。其作用是通过蒸汽对原油和重油加热，以防止油品凝固。
油罐维护注意事项：
1.进气歧管和出风管接头泄漏时，在螺钉接头不能解决问题时，添加或更换填充物。
2.压力表要定期检查，有问题的话要及时更换或修理。
3.清洁垂直罐头时，用柔软的刷子冲洗，用硬盘刮掉，避免损坏罐头外观。
4.如果暂时不需要垂直罐，则并排清空水箱和每条管道的剩馀水，以清空水箱。
5.电器、外观、传感器等电气设备禁止直接与水和蒸汽接触，避免湿气。 6.停止使用设备时，及时清洁，排出每条管道的剩馀水；松开油箱盖和手孔螺钉以避免密封变形。 7.操作通道、恒温水槽等碳钢设备要定期油漆以避免腐蚀。