金刚石复合片钻头的聚晶金刚石层会不断的加厚，会从初的不足一毫米发展到现如今的二到四毫米，这样能够很好的提高钻头的使用寿命。
金刚石复合片钻头指的是用金刚石复合片做切削刃的钻头，属于一体式钻头，其优点是具有高强度、高耐磨和抗冲击能力。
该钻头整体没有活动的零部件，结构比较简单，是20世纪80年代世界钻井新技术。现场明，金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低，适用范围广等优势。
金刚石复合片钻头采用的PDC复合片作为切削齿。
由于国产PDC片的磨耗比等较低，长期以来复合片主要依赖进口，随着PDC片合成技术的发展，国产PDC片综合性能近几年也在不断提高。 六吉公司自主创新的P-T梯度纳米催化金属陶瓷相复合生长金刚石技术（Nano-catalysis Gradient Compositing ）和的高压合成设备温压精密匹配自动控制技术，较好地解决了PDC抗冲击韧性和耐高温性的矛盾， 生产的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗冲击韧性及高热稳定性的“四高”复合片特性。
金刚石复合片钻头 可根据用户需要设计生产各类规格型号的煤田、地质和程钻采用金刚石复合片钻头， 如三翼、四翼普通型和加强型钻头，适用于软中硬各种地质岩层（f=4－12），金刚石复合片钻头特别是用于煤矿井下大直径瓦斯抽放钻孔、放水孔和注浆孔的钻进。具有钻孔精度高、速度快及超长的使用寿命等特点。是金刚石钻头和硬质合金钻头的新型升级产品。
金刚石复合片钻头在煤田开采，地质勘探等方面发挥着越来越重要的作用，但是金刚石复合片钻头是如何焊接的呢，今天就为大家下金刚石复合片钻头是如何焊接的。
由于金刚石复合片钻头的重要部件-PDC的加热温度受限制(一般不应超过760℃～800℃)，所以在进行金刚石复合片钻头焊接当中一般选用银基钎料，采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝的强度取决于被连接材料的组织和状态、钎焊过程和PDC与基体等三个方面。
焊接前结合面的设计：包括金刚石复合片钻头托体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定，PCD刀片的结合角度。基本的思想是在焊接强度的条件下实现单面焊接和焊接应力趋于小化。几何尺寸的检验：装配间隙应在0.10～0.15，中间间隙应不大于四周间隙。往除表面的氧化皮和油污：喷砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金刚石复合片钻头焊接后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。通常采取喷砂和热水浸泡的方式。