脱硫塔环氧玻璃钢涂料每平米多少钱
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¥15.00
环氧玻璃钢涂料是一种使用环氧树脂和玻璃纤维布混合制成的涂料,具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。环氧玻璃钢涂料常用于防腐蚀和防水工程中,如水泵、储罐、管道等设备的表面涂装,以提高设备的性和减少维护成本。该涂料还具有较好的抗UV能力,长期使用不易褪色、老化,适用于户外环境。
适用范围
◇ 轻工产品、代工储罐、海洋设备、输送管道、电镀、电解槽等方面的四周及地面的长效防腐蚀;
◇ 要求加强机械强度的水泥地面或防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的地面及排水沟、碱水池的面层。
系统特征。
◇ 油性、亮光、中等级防腐;
◇ 厚度0.5-5mm;
◇ 一般使用年限为3-10年。
施工工艺
底涂层
1.使用环氧防腐底涂:底涂和固化剂按比例混合,并搅拌均匀;
2.用滚筒均匀地滚涂,无漏涂;
3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。
玻纤布
铺设玻纤布,将调好的环氧树脂和固化剂倒在玻纤布上,用刮刀刮平。
中涂砂浆
1.使用防腐环氧中涂:中涂和固化剂按比例混合后加40~100目石英砂搅拌均匀;
2.用批刀整体满刮1~2遍;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。
腻子层
1.使用防腐环氧中涂:中涂和固化剂按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;
2.用批刀批括1-2遍,是填补地面的坑洞缺陷处;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛掸等清理干净。
面涂层
1.使用防腐环氧面涂:面涂和固化剂按比例混合,搅拌均匀;
2.用滚筒滚涂面涂,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍,或喷涂1-2遍。
3.采用无溶剂自流平方案,面涂为镘涂。
施工说明
表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。
混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制:底材温度需露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm
喷击压力:20~30MPa
稀释剂:XC106
稀释量:0~5%(以涂料重量计)
空气喷涂: 不推荐使用。
滚涂、刷涂:稀释剂:XC106
稀释量:0~3%(以涂料重量计)
工具清洗:XC106
配套涂料:前道:铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。
后道:环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。
包装规格:甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。
保质期:12个月。
基本简介
环氧玻璃鳞片涂料是一种屏蔽性非常强的环氧涂料,可厚涂施工,对酸碱、溶剂、海水、油品等具有的防腐特性。环氧玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片,它所含有的特性同时也表现在了涂料中。
玻璃鳞片特性:
强屏蔽性。
强抵耐酸耐碱。
强耐水性。
防腐性能。
厚涂施工性好。
机械性能优良。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆用途:
本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面,使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆涂装间隔时间:
温度为 5 ℃ **短间隔 24h 、**长 5d 。
温度为 20 ℃ **短间隔 16h 、**长 3d 。
温度为 30 ℃ **短间隔 8h 、**长 2d 。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆施工及贮存:
(1)涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净,施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
(2)涂料配比为:甲组分:乙组分 =1 桶:1 桶(或按厂家要求配比施工)。
(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化20—30分钟,即可进行涂装。此材料要求随配随用,配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(4)施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时停止施工 。
(5)施工时如涂料过稠,可用少量**稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天,方可投入使用。
(6)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。
(7)贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用 。
安全措施
1、应当注意避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。
3、良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。