非标准尺寸O型圈180度开模生产无飞边

恒瑞鑫供应非标准尺寸O型圈180度开模生产无飞边，半成品制备
O型橡胶密封圈的生产一般仍以磨压法为主，为了提高生产效率及产品质量，减少浪费，预先制备半成品是有必要的。传统的平板硫化半成品的制造过程是合格的混炼胶经充分反炼后压制成胶片，裁成胶条、胶块。对于量大或规格较大的制品，可以在挤出机上按需要的规格挤压成胶绳，裁成一定的长度，接头按45°搭接，制成非标准尺寸O型圈半成品。近年来，国内不少厂家已采用精密预成型机来生产O型圈及其他制品的半成品。这样既提高了生产效率，又了半成品体积和重量的准确度，提高了橡胶制品生产工艺的水平。若用注射成型机生产，半成品无需特殊准备，只需将压制好的胶条直接喂料即可。

非标准尺寸O型圈硫化
目前，模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种，平板模压法历史为悠久，传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而注射模压则是自20世纪60年代起逐步由塑料工业进入橡胶工业的。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适用的范围不同，三者并存并获得发展仍是现实，非标准尺寸O型圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。
在模压硫化过程中，严格争取掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，这整个硫化过程中会自动记录和控制，以产品会达到正硫化程度。
硫化温度是橡胶发展硫化反应的基本条件之一，它直接影响到硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产。硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为145~150℃。通常按照确定的硫化温度通过实验确定硫化时间。通常温度的选择要适宜，既要产品的大小来快速的硫化熟，又要避免胶料在上模过程中的焦烧。通常根据产品的大小来调节温度和时间。产品越大，温度越低，时间越长，以产品能充分的硫化到适宜的温度。
橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满模腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当降低压力。
非标准尺寸O型圈胶料配方设计：
配方设计在橡胶制品加工过程中占据着重要的位置，合理的配方设计能橡胶密封件性能优良、胶料加工工艺性能良好和生产成本低廉。
要妥善解决O型圈的生产质量和使用寿命的问题，胶料配方设计是关键。配方设计的目的是为了寻求各种配方组成的佳配比组合，从而获得良好的综合性能。配方设计应根据产品使用要求，按照经济实用的远侧，合理选择各种原胶料及其用量，终达到如下目的。
1.满足密封圈使用性能要求，任何一种生胶不可能做到无缺，通过配方设计、配方试验力求使密封圈具有佳的综合性能。
2.胶料加工工艺性能良好，在满足产品使用性能的基础上考虑胶料的加工性能，良好的加工性能便于胶料、密封圈的制造，以满足大批量生产的需求。
3.在产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、性能稳定的原材料，以达到降低成本、提高经济利益、不污染环境和安全生产的目的。

研究表明，非标准尺寸O型圈胶料配方组分与硫化胶及混炼胶之间存在着相关性，组成配方的配合剂品种、类型和用量对硫化胶及混炼胶的性能具有决定性影响，而硫化胶各项性能之间也存着相关性，终成品的性能取决于硫化胶的性能，这些相关原理构成橡胶配方设计的基本框架。

在各种机械设备中起密封作用的O型密封圈，一般要求其胶料具有良好的弹性或低的压缩变形及耐老化性等。此外，不同的机械设备和密封的机制不同，又要求胶料还应具有某些特殊性能。在液压系统中，要求胶料具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了上述要求之外，还要考虑胶料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空环境中的密封件，则要求胶料具有良好的气密性、不易挥发性等。用于特殊介质的非标准尺寸O型圈密封件则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小，其他性能变化不大。