东莞出售二手平板离心机联系方式

沉降型平板离心机工作原理

利用高速回转产生的离心力将加入转鼓内的悬浮液进行离心沉降，颗粒状的固相物沉降于转鼓壁，澄清后的清液由撇液管连续排出，待沉降物达一定量时停止加料，切断电源，借助刹车使转鼓停止运转，人工由上部将沉降物取出。

平板式离心机是依照制药装备GMP规范设计制造的新机型。LGZ型平板式离心机可按使用要求设定程序，自动完成进料、分离洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远、近距离操作。具有自动化程度同、处理量大、分离效果好、取消了传统悬挂式机腿，平板配重及高粘度阻尼剂隔振器吸振，无基础安装。LGZ型平板式离心机刮刀自动升降、旋转往复运动。将固相物从转鼓壁刮下，从离心机下部卸料，适合分离含固相对物粒度大于0.05mm的悬浮液，特别适合于人员不宜接近物料分离。

注意事项：
1、 离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检查，不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施；
2 、离心机转鼓、主轴等转动件及其它重要的零部件，腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施； 离心机零部件损坏需及时更换，传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立即停止运行；
3 、离心机运行时的技术状况其主要技术参数（振动、噪声、温升等指标）达到有关标准的规定；
4 、针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境，根据有关规定制订离心机报废周期。如发现转鼓、主轴、机座、机盖、等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀，无修复价值，应立即强制报废；
5 、对离心机运行进行监测和记录。对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述。做好交接班记录；
6 、对离心机的关键部位：转鼓部件、主轴部件、机座及机壳部件等要有技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修；
7 、离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤袋更换检查等须由经过离心机使用培训的人员进行。

平板离心机的腐蚀损害。
1、孔蚀是一种高度腐蚀的现象，首要存在于易钝化的金属中，如不锈钢等，因为外表部分存在的可能缺点，溶液中又存在能损坏钝化膜的活性离子(如卤族离子)，钝化膜被部分损坏，然后构成电偶对，形成孔蚀。孔蚀构成后，因为离心力的效果，将加速孔内电偶的动态进程，然后孔腐蚀的持续性，直至穿孔，这一点与静态下的孔蚀现象不同。
2、晶间腐蚀会形成零件失去强度和延伸性，引起零件脆断，它是一种从外表沿晶粒鸿沟向内开展，外外表没有腐蚀迹象的危害性危害。
3、磨损腐蚀即零件外表一起遭受磨损和腐蚀损坏。
4、应力腐蚀是在腐蚀性环境中，因为受必定的拉应力效果而引起的危害。它具备以下特征：剩余拉应力、外加拉应力、腐蚀性渗透环境、部分缺点。

离心机滤袋抗氧化的方法。

1、建立和维护保护层。
阻止烟气与除尘滤袋直接接触是一种有效的手段。保护粉尘层；过滤材料表面处理。
2、降低压缩空气的含氧量和用量。
气体含氧量比为21%，较高。因此，减少这部分氧含量是一个重要的方面。
3、增加引流量。增加引流量。实际上减少了对滤袋压缩空气的需求。
在线灰：需要增加引流量，采用在线灰。离线灰切断了仓库的烟道，没有烟的补充，引流效果不理想。
4、控制在适当的温度下运行。温度是氧化反应的条件，尽量降低真空吸尘器的入口温度，滤袋采取高温保护措施，发挥重要作用。但温度不宜过低，应露点温度。否则，湿烟会形成露珠，水蒸气会被滤袋表面的滤饼吸收，滤饼层粘稠，难以去除。

哪些因素会导致离心机出现故障？
1、离心管平衡时， 由于天平长期使用而又未能校对，对称放置的离心管不平衡超过了0．1～ 1g。
2、离心管在装样时， 因样品液束装满或离心管帽没有拧紧密封，在离心过程中离心腔内的高真空状态造成离心管抽扁、破裂和样品液外溢，造成转子不平衡而发生轴弯曲或断轴事故。
3、由于原样品的比重不等于配平液的比重， 转子动平衡失调而发生事故。
4、使用水平转子时， 不细心将吊桶的序号与水平转子主体的序号装错，影响转子的动平衡。
5、铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混用(两者比重不同)而发生事故。
6、离心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环使用不当和消毒不当， 如长期使用内部断裂和固高温消毒使用干燥箱烘烤)等处理而老化龟裂、失去密封作用等， 使样品在高速运转时外溢， 从而使转子在不平衡状态下运行。
7、对予各种材料的离心管， 使用前没能很好地了解厂家要求的离心管使用范围和消毒方法， 采用化学溶剂和不适当的消毒液处理， 造成离心管在运行中溶胀、破裂而发生事故。
8、由予工作中粗心大意， 转子盖没有拧紧或是将转子盖和转子柄互换，造成螺扣不吻合，当开机运行时，转子盖抛出而发生严重的断轴事故。
9、离心管老化或将高速离心机离心管用在超速离心机上， 使离心管在运行时破裂，样品液外溢造成失衡， 使轴弯曲。
10、由于使用寿命管理不当和各种腐蚀等，转子在运行中发生爆炸。
11、由于各种原因，安装时未将驱动系统或其它系统的固定件去掉，并强行使仪器试运转而发生断轴和转子爆炸事故。
12、驱动轴和转子等材料有内伤或制造中的检验和质量问题，也是仪器发生事故的主要原因之一。