蝶阀阀门B2山西临汾生产TS资质代理

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5.7.4当阀门与管道以焊接方法衔接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜选用氩弧焊；
5.7.5水平管道上的阀门．其阀杆及传动设备应按规划规则设备，动作应灵敏；
5.7.6设备铸铁、硅铁阀门时，不得强力衔接，受力应均匀；
5.7.7设备高压阀门前，复核产品合格证和实验记载；
5.7.8设备安全阀时，应契合下列规则：
5.7.8.1安全阀应笔直设备；
5.7.8.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；
5.7.8.3安全阀的终究调校宜在系统上进行，敞开和回座压力应契合规划文件的规则；
5.7.8.4安全阀经调校后，在工作压力下不得有走漏；
5.7.8.5安全阀经终究调校合格后，应做铅封；
5.8补偿设备设备
5.8.1设备“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应契合下列规则：
5.8.1.1应按规划文件规则进行预拉伸或紧缩，允许偏差为±10mm；
5.8.1.2水平设备时，平行臂应与管线斜度相同，两笔直臂应平行；
5.8.1.3铅垂设备时，应设置排气及疏水设备；
5.8.2设备填料式补偿器，应契合下列规则：
5.8.2.1应与管道坚持同心，不得歪斜；
5.8.2.2导向支座应运行时自由弹性，不得偏离中心；
5.8.2.3应按规划文件规则的设备长度及温度改变，留有剩下的缩短量。剩下缩短量可按下式计算，其允许偏差为±5mm：
式中S——插管与外壳挡圈间的设备剩下缩短量(mm)，
S0——补偿器的大行程(mm)；
T0——室外低规划温度(℃)；
t1——补偿器设备时的温度(℃)；
t2——介质的高规划温度(℃)；
5.8.2.4插管应设备在介质流入端；
5.8.2.5填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开；
5.8.3设备波纹膨胀节，应契合下列规则：
5.8.3.1波纹膨胀节应按规划文件规则进行预拉伸，受力应均匀；
5.8.3.2波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向设备，在铅垂管道上应置于上部；
5.8.3.3波纹膨胀节应与管道坚持同轴，不得偏斜；
5.8.3.4设备波纹膨胀节时，应设临时束缚设备，待管道设备固定后再拆除临时束缚设备；
5.8.4设备球型补偿器，应契合下列规则：
5.8.4.1球型补偿器设备前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体；
5.8.4.2球形补偿器的设备应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度；
5.8.4.3球型补偿器的设备方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出设备；
5.8.4.4笔直设备球型补偿器时，壳体端应在上方；
5.8.4.5球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按照规划规则施行；
5.8.4.6运送、装卸球型补偿器时，应防止碰撞，并应坚持球面清洁；
5.9支、吊架设备

5.9.1管道装置时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架方位应，装置应平坦结实，与管子触摸应紧密；
5.9.2无热位移的管道，其吊杆应垂直装置。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位装置。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得运用同一吊杆；
5.9.3固定支架应按规划文件要求装置，并应在补偿器预拉伸之前固定；
5.9.4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平坦，不得有倾斜和卡涩现象。其装置方位应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1／2；5.9.4或契合规划文件规则，绝热层不得妨碍其位移；
5.9.5绷簧支、吊架的绷簧高度，应按规划文件规则装置，绷簧应调
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