江门蒸发器MVR阻垢剂抑垢剂塑料桶粉末

系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，这一点对于电价较高的地区尤为重要。
热。30余度的温差即可安排12以上的传热效数，从而达到10左右的造水比。
系统的操作安全可靠。在低温多效系统中，发生的是管内蒸汽冷凝而管外液膜蒸发，即使传热管发生了腐蚀穿孔而泄漏，由于汽侧压力大于液膜侧压力，浓盐水不会流到产品水中，充其量只会产生蒸汽的少量泄漏而影响造水量。

炼化企业有大量富裕的低温余热待利用，经过低温多效蒸发技术处理后的淡水可回用至多个工艺环节，如循环水补水等，实现污水的资源化利用的同时，实现了低温余热的利用。
因此，将低温多效蒸发技术引入炼化企业水处理行业，利用其高造水比、处理水质好等优点，可以实现低温余热利用和炼化污水深度处理的有机结合，并解决炼化污水中高含盐污水脱盐难、能耗高等问题。

从我国目前的高盐废水处理思路来看，无论采用何种处理工艺，后都会将高浓度废水送至结晶器进行再蒸发，形成结晶盐，从而实现废水零排放。然而这种方式只是将污染从水转嫁到结晶杂盐中，并非零排放的初衷。水分离后剩下的结晶杂盐是危险废物，处置方式十分麻烦，焚烧无效，而填埋遇水又会形成新的污染源，因此只能按照危险废弃物处理，目前每吨结晶杂盐的处理费用约为3 000元。以年产杂盐30 000 t的煤化工企业为例，每年用于杂盐处理的费用便占到企业废水总处理费用的60%，处理费用惊人。因此对结晶盐的处理思路是资源化利用，即分质结晶。高盐废水中主要的成分一般是Na2SO4和NaCl，其含量可占废水中所有盐类的90%以上，如能将Na2SO4和NaCl与其他物质分离形成工业级的Na2SO4和NaCl，则可减少90%以上的固体废弃物。

添加阻垢剂后蒸发器运行对比
现场在对一效列管高压清洗后，开始试用投加阻垢剂，运行相同周期（25天），系统仍运行较为稳定，进料量几乎没有变化，现场对列管进行拆检查看，跟踪2个测试周期一效列管外观如下图：

由上图可以看出，添加阻垢剂后一效结垢明显改善，列管内壁只存在薄薄一层结垢物，未出现列管完全堵死情况，同样进行了高压清洗，由于结垢物质薄且脆，单支列管清洗时间只要1分钟左右，清洗1台蒸发器的时间只要0.5天就完成了，节省了大量的时间和降低了劳动强度。依据目前结垢情况判定，添加阻垢剂运行周期可延长至2个月以上。
原液进料量未添加阻垢剂，相同运行周期25天，加阻垢剂前平均进料量263.5m³/d，加阻垢剂后平均进料量315m³/d，说明添加阻垢剂后降低了三效列管的结垢生成速率，了蒸发器、长周期运行。