朔州制作橡胶筛网功能

橡胶筛网在筛分设备中使用，与金属筛板相比，有以下几个主要特点：
1、能高度地吸收冲击力，所以有良好的抗磨损性能，在正常情况下，耐磨橡胶筛网有较长的寿命。
2、噪音低、粉尘少，根据测定，相同的筛机使用耐磨橡胶筛网比用金属筛板可降低噪音5-20分贝左右，并能明显地减少粉尘飘扬，使车间得到一个宁静清洁的工作环境；
3、比重小、易安装、易装卸运输，筛网重量不到15Kg左右，既减轻了设备的本身重量，又相应减少了筛机的动力消耗；
4、由于耐磨橡胶筛网本身的结构，使其筛孔具有弛张性能，（即在外力作用下孔径有小的周期性变化），且筛孔呈倒锥形，所以不易堵孔，具有较好的自净能力；
5．筛分精度高，由于筛孔是成型一次冲成，所以尺寸准确，具有编织筛面不可能有的筛分精度。

耐磨橡胶筛网的优点：
1、使用寿命长、耐磨：耐磨橡胶筛网由于有橡胶的特性，所以使用寿命较长，承载能力大，其使用寿命与普通金属筛网相比增加了2~3倍左右，由于耐磨橡胶筛网使用钢丝绳、钢板等为骨架材料，能够在使用过程中高强度地吸收金矿石所带来的冲击力，因而耐磨橡胶筛网具有很高的拉伸强度，承载能力能够达到金属筛网的2.5倍以上；
2、使用成本低：耐磨橡胶筛网的重量轻、能够减轻筛机的负荷，节约电耗，其安装简捷，且制造成本较低，维修更换更加方便，耐磨橡胶筛网由于出色的耐磨性能使维修工作量大幅下降，降低了维修量和由于停产维修造成的损失，且维修量大幅下降，维修和更换的次数减少，这样企业的使用成本较金属筛网降低不少；
3、筛分：耐磨橡胶筛网的筛面内拥有自洁性能，可以让矿石不堵孔，所以筛分，由于原生橡胶的弹性体及自身良好的弛张性能，可以在动态的情况下有效地避免堵孔现象的发生，耐磨橡胶筛网能够在0. 1mm~ 170mm范围内进行各种物料的筛分，无论干筛还是湿筛都毫不影响筛分效率；
4、适用范围广，可匹配度高：耐磨橡胶筛网的适用范围广，能够适用于任何型号的振动筛机并可量机制作，这样企业在原有的振动筛机上可更换耐磨橡胶筛网来使用；
5、筛分精度高：耐磨橡胶筛网的生产工艺采用模具浇注成型工艺，制作工艺特别，孔径设计合理并且非常准确，所以尺寸的颗粒不会堵塞筛孔，这样筛网筛下物料的粒度能够很好地符合企业的要求；
6、工作噪音低：耐磨橡胶筛网在工作时，符合规格的环境噪声标准，根据实际测定，同样的筛机使用耐磨橡胶筛网可比金属筛网降低噪音5~20分贝，且粉尘飞扬的情况大大减少，从而使企业拥有一个安静的生产现场。

基本工艺流程
橡胶筛板、筛网种类繁多,但生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。
橡胶筛板的加工工艺过程，主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程,通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入多种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶筛板。

原材料准备：
1.橡胶筛板的主要原料是以生胶为基本材料,而生胶就是生长在热带,亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。
2多种配合剂：是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。
3.纤维材料有〔棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料〔钢丝、铜丝是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中,配料按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工：
生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块；
配合剂有：块状的,如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；
粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；
液态的,如〔松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；
配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时若不能分散均匀,硫化时产生气泡,会影响产品质量；

橡胶筛网原材料的塑炼
生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼；这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性〔渗入纤维织品内和成型流动性。
将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼。
生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性。

橡胶筛网质检（三）
6.耐老化性能检查
筛板具有一定的耐老化性。筛板在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。
7.耐温性能检查
●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。
8.裂缝试验
●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。

橡胶制品分类（二）
橡胶制品按原材料分，橡胶制品可分为干胶制品及胶乳制品两大类。凡以干胶为原料制得的橡胶制品统称干胶制品，如轮胎、胶带、胶管等。这类产品产量占橡胶制品产量的90％以上。凡直接从胶乳制得的产品统称胶乳制品，如胶乳手套、气球、海绵等。这类产品产量不到橡胶制品总产量的10％。
橡胶制品按生产方法分，橡胶制品可分为模型制品和非模型制品。凡橡胶在金属模型中定型并硫化的制品，均可统称为模型制品，如轮胎、橡胶密封制品及橡胶减震制品等。但在橡胶工业中习惯地将模型制品理解为除轮胎以外的橡胶模型制品。凡不在模型中定型并硫化的产品，统称为非模型制品，如胶带、胶管、胶布、胶辊等。有的橡胶制品（如胶鞋等）可用模型法和非模型法生产。

橡胶筛网加工指以天然及合成橡胶为原料，生产各样橡胶筛网的过程。
橡胶筛网基本特征：
1.橡胶筛网制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备以内聚力没法消除，在成型离模时，常常产生极不稳固的缩短（橡胶的缩短率，因胶种不同而有差别），必要经过一段时间后，才能缓和稳固。所以，当一橡胶筛网设计之初，无论配方或模具，都需慎重计算配合，若否，则简单产生筛网尺寸不稳固，造成筛网质量低沉。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因天气改变，室内温湿度所影响。所以橡胶筛网的生产条件，需随时做适量的调整，若无，则可能产生筛网质量的差别。

橡胶筛网在加工时，容易出现的问题-撕裂、拉毛 及解决方法
撕裂、拉毛表现在橡胶接头胶体被扯断或橡胶体表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解决的方法如下；
8.1脱模方式不合理，硬脱模，导致制品被扯断或拉毛。解决方法；改进脱模方式，改进模具结构。喷脱模剂
8.2制品过度硫化，导致橡胶强度等物理性能下降而被撕裂、扯断。解决方法；调整硫化条件到正硫化。
8.3硫化温度太高。解决方法；调整胶料配方，降低硫化温度。