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商品详情

机床采用滑枕自重变形补偿及附件重量补偿技术,以精度。数控系列采用西门子840D,可实现四轴联动。
该系列机床可广泛适用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业的大型复杂工件的粗、精加工,机床同时具有镗孔、铣削、钻孔、攻丝、嚛孔等多种功能,配备附件铣头后可实现工件一次装夹,五面加工,一机多用,从而提高了加工质量和生产效率。



  W向导轨采用原装进口线性导轨作为辅助导轨,并带有测量装置,实现镗轴全闭环控制。

  1、重型龙门刨铣磨床机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理,精磨而成。

  2、润滑实现油浮可调式半静压,节约运行动力,长久保持导轨精度。

  3、主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱,受控于变频、无级调速电控系统,实现低转速、大扭矩,使快速刨削,低速铣削、磨削,运行平稳。

  4、机电控制系统采用可编程PLC中央处理器和智能化功率放大器,数字化交流伺服控制技术(IMS系列控制器),实现对三相交流异步电机的伺服控制。目前全球性经济萧条的形势下,中国采取了积极的财政政策和适度宽松的货币政策,以扩大投资和拉动内需。在新形势下,如何捕捉投资与进入市场的机会,如何在危机中走得更好、更稳?中国龙门刨铣磨床产业投资咨询报告密切关注龙门刨铣磨床行业的企业、市场、产业链、竞争、政策等全面信息。本报告详尽描述了龙门刨铣磨床行业目前的运行环境,研究并分析预测了其市场前景以及供求变化的短期和长期趋势,针对当前行业发展面临的宏观形势下的机遇与威胁,提出了我们对龙门刨铣磨床产业发展的投资及战略建议。



  龙门刨铣结构特点:

  该系列龙门刨铣机床为单立柱、侧挂箱、立柱与滑座沿床身导轨横向移动,主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动。

  主轴变速采用自制变速箱,实现主轴高低档自动变速各坐标移动均采用西门子交流伺服电机驱动。

  X、Y、Z向采用德国海德汉光删尺(Y向为双光栅尺),实现全闭环控制,提高了机床的定位精度。

  机床主轴箱(拖板)上装有大截面数控方滑枕,在方滑枕内又装有数控镗铣轴,可解决较深孔面加工。滑枕自身变形采用双液压缸,比例阀补偿,重心补偿采用世界的双电机、双丝杠、双光栅尺、数控系统联合实现。主轴、丝杆支撑采用进口轴承。主要液压件、电气件、气动件为进口原装;床身、立柱、导轨装有不锈钢拉板式防护罩,保护导轨横杠,有效防止导轨的侵蚀。机床选用西门子840D或FANUCI8i数控系统。主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能、稳定可靠。

  X向采用双齿轮箱齿条驱动技术,使机床X 向驱动力明显增强,通过数控系统的同步控制,使X 轴实现正反向的无间隙传动。

  Y向采用双电机、双丝杠驱动。

  Z、W坐标采用高刚性预压滚珠丝杠驱动。

  本机床具备立式和卧式铣头,工作台采用开关磁阻电机或欧陆直流调速,实现了无级调速,适合于粗、精加工各种水平面、倾斜面、垂直面、T型槽、组合导轨及齿条。还可作为大型铣磨床使用。

锻压机械行业是传统概念中的一种广泛的设备类型。虽然锻压机械行业目前的现状增加了技术含量,不断提高技术水平,但仍难以改变粗放型发展模式。



与传统机床相比,数控机床具有以下的优点,这些优点来自于数控系统中所包含的计算机的功率。它可以加工复杂的零件,如曲线和曲面,不能由传统机床加工。
机床数控化是柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS)等企业信息化改造的基础。数控技术已成为制造业自动化的核心技术和基础技术。



机床及生产线数控改造的主要内容如下:

(1)恢复原有功能,对机床、生产线的故障部位进行诊断和修复;



(2)数控化,在普通机床上增加数字显示装置,或者增加数控系统,对数控机床和数控机床进行改造;



(3)是翻新。为了提、效率和自动化,对机电零件进行整修,对机械零件进行重组加工,恢复原有精度,对不符合生产要求的数控系统进行更新;



(4)技术更新或技术创新。为了提或档次,或使用新技术、新技术,在原有基础上进行大规模的技术更新或技术创新,大大提高了水平和档次。变换。



机床数控化改造的内容

接下来,根据第三种改造方法,以车床的数控改造为例,结合公司在机床tr中的实际操作,介绍了改造的主要内容和主要结构形式变形。



进给轴改造

普通车床的X轴和Z轴由同一电机驱动。刀具的运动通过刀箱驱动螺杆和滑块以获得不同的工件节距,即Z轴运动;刀具的运动通过刀箱以传递抛光杆和滑块。板条箱,得到不同的饲料(即X轴运动)。在普通车床的数控改造中,刀具箱和滑块箱通常被移除,取而代之的是进给伺服(或步进)驱动链,具体体现如下:



Z轴:纵向电机_减速齿轮箱(或联轴器)纵向滚珠丝杠_大车架,通过数控纵向控制指令获得不同的间隙和节距。



X轴:横向电机_齿轮箱(或联轴器)横向滚珠丝杠_横向滑动,水平按下CNC命令,获得不同的通行证。



改造后,在机床刚度的前提下,整个传动链的传动精度与滚珠丝杠副的选配结构和机床导轨的精度有很大关系。众创机械 主营二手机床回收、数控机床回收、整厂设备回收,欢迎新老客户来电咨询。

先钻机的定义。

钻床是指主要用钻头加工工件上的孔的机床。通常,钻头在主运动时旋转,而钻头在进给运动时轴向运动。该钻机结构简单,加工精度较低。可钻通孔、盲孔、更换工具、扩孔、镗孔、扩孔或攻丝。在加工过程中,工件不移动,工具移动,工具中心与孔的中心对准,并且工具旋转(主运动)。钻床的特点是工件固定,刀具作旋转运动并沿主轴方向进给。操作可以是手动的或可操作的。



二、钻机的基本分类

钻机主要采用钻头对工件进行钻孔(如钻孔、扩孔、扩孔、攻丝、镗孔等)。机械制造和设备维修所需的各种设备。根据应用和结构,可分为以下类型的立式工作台,主轴箱可在立柱上垂直移动,用于加工中小型工件。

桌面

被称为台钻。一种直径为12~15mm的小型立式钻床,安装在工作台上,主要用于手动钻孔,用于加工小工件的小孔。



摇臂

主轴箱可在摇臂上移动,摇臂可旋转升降,工件固定。适用于大型、重型、多孔工件的加工,广泛用于机械制造。



深孔钻床

机床,用于用深孔钻头钻出深度远大于孔径的孔(如筒体、筒体和机床主轴的深孔),以便于切屑去除和避免机床高度过高,一般水平布置There始终是冷却剂输送装置(从工具内部输入到切削部件)和循环回缩装置。



中心孔

用于加工轴部两端的中心孔。



铣钻床

工作台可垂直和水平移动,钻轴垂直布置,使钻床能够铣削。



卧式钻床

钻主轴水平布置,主轴箱可垂直移动。一般来说,它比垂直钻井更有效,并且可以在多个侧面同时处理。



第三、钻机操作规程

1。在工作前,须检查各部门的运行机制是否正常。根据润滑油等级,用细棉纱和油擦拭摇杆导轨。



2。摇臂和主轴箱可以在操作之前锁定。



三。摇臂范围内没有障碍物。



4。钻进前,须对钻机的工作台、工件、夹具和刀具进行矫直和紧固。



5。正确选择主轴转速和进给量,不要超载。



6。工作台外的钻孔和工件须稳定。



7。当机器运行和自动进给时,不允许改变紧固速度。如果速度变化只有在主轴完全停止后才能停止,则可以执行速度变化。



8。停机时须对刀具和测量工件进行装卸。不要直接用手钻工件或戴手套。



9。在工作过程中发现异常噪音,须立即停止检查故障。

(4)修改参数后,进行次加工时,机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行,确认机床正常后再使用机床;



(5)查看此二手机床的PLC程序是否发生过改动或变化,因为这个程序一般都是机床制造商按机床需要设计的,如果在购买此二手机床前发现这个东西有被修改,那就要注意了;



(6)如果要购买二手机床的话,要进行试机,一般通过连续运转设备12个小时为限,来判断此二手机床加工机件的准确性和稳定性,从而确定此机床的加工精度。

总结:有关二手机床选购的注意事项基本上就这么多了,二手机床毕竟是一个大件,在购买之前还是要谨慎,不妨带上技术人员帮你掌掌眼。

很多小企业选择购买物美的二手机床,不过二手机床的质量好坏、设备可靠性等各方面都是买家所关注的,那么如何选购二手机床和设备呢?北方远腾整理了以下六个个注意事项给大家,希望能够对大家在选购二手机床的过程中有所帮助,尽可能选到称心如意的二手机床。



(1)二手机床的操作、维修人员须是掌握相应机床知识的人员或经过技术培训的人员,且须按安全操作规程及安全操作规定操作机床;



(2)非人员不得打开电柜门,打开电柜门前须确认已经关掉了机床总电源开关,只有维修人员才允许打开电柜门,进行通电检修;



(3)除一些供用户使用并可以改动的参数外,其它系统参数、主轴参数、伺服参数等,用户不能私自修改,否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害;

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面北方远腾分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
加工程序载体

  数控机床工作时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进行控制,须编制加工程序。零件加工程序中,包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码,存储在一种程序载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控机床的输入装置,将程序信息输入到CNC单元。



数控装置

  数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控。CNC系统是一种位置控制系统,它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此,数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。



  1)输入装置:将数控指令输入给数控装置,根据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入,现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。



  (1)纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序,直接控制机床运动,也可以将纸带内容读入存储器,用存储器中储存的零件程序控制机床运动。



  (2)MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令,它适用于比较短的程序。



  在控制装置编辑状态下,用软件输入加工程序,并存入控制装置的存储器中,这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。



  在具有会话编程功能的数控装置上,可按照显示器上提示的问题,选择不同的菜单,用人机对话的方法,输入有关的尺寸数字,就可自动生成加工程序。

数控机床具有广泛的适应性,加工对象改变时只需要改变输入的程序指令;加工性能比一般自动机床高,可以加工复杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件,并能获得良好的经济效果。



随着数控技术的发展,采用数控系统的机床品种日益增多,有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。



经过几十年的发展,目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用,在模具制造行业的应用尤为普及。 针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加

工工艺的需求,开发了各种门类的数控加工机床。



数控机床种类繁多,一般将数控机床分为16大类: 数控车床(含有铣削功能的车削中心)、数控铣床(含铣削中心)、数控铿床、以铣程削为主的加工中心、数控磨床(含磨削中心)、数控钻床(含钻削中心) 、数控拉床、数控刨床、数控切断机床、数控齿轮加工机床、数控激光加工机床、数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床(含电加工中心)、数控板村成型加工机床、数控管料成型加工机床、其他数控机床



发展方向:

未来二手数控机床回收的机器类型将越来越多样化,多工序集中加工的数控机床品种越来越多;激光加工等技术将应用在切削加工机床上,从而扩大多工序集中的工艺范围;数控机床的自动化程度也会提高,并具有多种监控功能,从而形成一个柔性制造单元,便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。

数控机床连续性工作要注意哪些。自动数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。自动数控机床车削的工艺加工中要注意的问题:数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而注意以下几个方面。



1、合理选择切削用量。



2、合理选择刀具:

  (1)粗车时,要选强度高、度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。



  (2)精车时,要选精度高、度好的刀具,以加工精度的要求。



  (3)为减少换刀时间和方便对刀,尽量采用机夹刀和机夹刀片。



3、合理选择夹具:

  (1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用夹具;



  (2)零件定位基准重合,以减少定位误差。



  4、确定加工路线:加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。

  (1)能加工精度和表面粗糙要求;



  (2)尽量缩短加工路线,减少刀具空

数控升级有什么意义,数控系统的升级改造,数控改造升级国内数控机床的技术水平已有了很大的提升。数控机床等装备的智能化程度不断加深,装备产品信息技术含量不断提升,某些大型装备技术水平与国外产品不相上下。我国与国际水平的差距正在逐步减小。普通机床完成数控化改造后,可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求,可有效减少操作者的失误率,减少因失误产生的事故。机床经数控化改造后,安全性能得到明显改善,事故率显著降低,将带来的安益。国内数控机床的技术水平提升大力地促进了我国装备工业的发展。我国装备工业规模迅速增长,国际地位不断提高,在常规发电装备、港口机械、水泥成套设备、船舶等制造领域,已走在世界前列,与工业发达国家之间的差距正在逐步缩小。

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