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蒸汽发生器主要适用于制衣厂,干洗店,饭店,馍店,食堂,餐厅,厂矿,豆制品厂饲料加工厂,酒类制造厂等场所。

计算锅炉热效率(简称锅炉效率)的方法。锅炉热效率是指送入锅炉的燃料热量中得到有效利用的百分数。近代电站锅炉的效率可达90%以上;工业锅炉的效率可达75%以上。

送入锅炉的燃料热量,除了有效利用的部分外,都以各种形式损失掉了,计有:排烟带走的热损失;排烟中未燃尽的一氧化碳、氢和甲烷等造成的气体不完全燃烧热损失;飞灰、炉渣和炉排漏煤等所含未燃尽碳造成的固体不完全燃烧热损失和散热损失等。

单位质量或单位容积的燃料完全燃烧时按化学反应方程式计算出的空气需求量称为理论空气量。为了使燃料在炉膛内有更多的机会与氧气接触而燃烧,实际送入炉内的空气量总要大于理论空气量。实际送入炉内的空气量与理论空气量之比值称为过量空气系数。实际的炉膛出口过量空气系数主要取决于燃料性质和燃烧方式,一般在1.05~1.5的范围内。虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失,但排烟热损失会增大,还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物生成。因此应设法改进燃烧技术,争取以尽量小的过量空气系数使炉膛内燃烧完全。如燃油锅炉的过量空气系数已有可能小于1.03。这种采用低过量空气系数的燃烧技术称为低氧燃烧。

炉膛:又称燃烧室,是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉,又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉,又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉,又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。

生物质颗粒蒸汽发生器原理:
生物质颗粒蒸汽发生器包括具有炉膛的锅炉本体,在本体上设有进料管和进风总管、点火管、观火管,其特征在于:所述本体的底端的一侧固定设有配风箱,所述观火管上接有横向端观火风管,所述观火风管横向端贴于锅炉外壁上,该观火风管竖向端向下伸入配风箱内。
生物质颗粒蒸汽发生器使用方法分为:点火、风机的启动与关停、正常运行、调整火力四个部分。
生物质颗粒蒸汽发生器点火操作:打开加料门,关闭除渣门,在料斗内投放生物质颗粒,待火烧旺后,打开上下风门,启动鼓风机,即可正常自动燃烧。正常燃烧后,加料门关闭。
生物质颗粒蒸汽发生器风机的启动与关停操作:在热风炉点火时,当燃烧室的生物质颗粒火烧旺时,启动风机;在封火后重新起火时,当炉火烧旺时启动风机。在要停止供热风时,当温度表显示温度低于50℃时,停止风机运行。
生物质颗粒蒸汽发生器正常运行:正常运行时,生物质颗粒厚度在(150-200)mm左右,如火不旺,要轻慢地钩渣来增加供氧量。
生物质颗粒蒸汽发生器调整火力:通过调整下风门开启的大小来调节炉火的供风量,适当加生物质颗粒来调整火力。压火时,用生物质颗粒均匀封盖火床,厚度(20-30)mm,关闭下风门,敞开加料门,关闭除渣门。除渣门的关闭要注意:当炉火很旺时,马上封火,不要关闭除渣门,以免炉火很强,在没有冷风进入时,烧坏炉篦;当底火不旺时,特别是炉篦上有较多灰渣时,可以关闭除渣门。如果封火时间较长,压火层可加厚。封炉压火时不要封的太死。挑火时,用炉钩钩去灰渣,关闭加煤门,打开除渣门,火焰上来后,正常加生物质颗粒运行。正常运行时,均匀打开上下风门,关闭加料门,关闭除渣门。

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