氮化硅陶瓷摆片特性之高屈服强度
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≥ 10件¥500.00
氮化硅的性能及应用
目前汽车内燃机耐热部位制造材料为镍基耐热材料,工作温度在1000℃左右若采用陶瓷材料,则可以将工作温度提高到1300℃,使发动机效率提高30%左右陶瓷具有较高的高温强度和热传导性,可延长发动机的使用寿命。
氮化硅陶瓷特点
陶瓷材料的结合通通常为离子键、共价键或离子—共价键混合馒,这些键不但结合力高而且具有方向性。
氮化硅陶瓷熔盐腐 ,一般称熔融的无机化合物为熔融盐, 是由阳离子和阴离子组成的离子熔体,具有很多水溶液没有的特性。熔盐是离子熔体,具有广泛的温度使用范围,热容量大,化学性质稳定,可广泛用于熔盐电解法制金但是高温熔盐具有很强的腐蚀性,即使是非常稳定的陶瓷材料也容易被腐蚀。在熔盐电解法制备金属铝的过程中,常以陶瓷材料, 一般是氮化硅或碳化硅材料作为反应容 器内壁, 因此冰晶石熔盐对陶瓷的腐蚀也受到人 们关注 碳化硅在不同使用条件时的腐蚀情况应用 使用温度 MPa环境气氛 沉积物 热机 900~ 1400 01 燃煤1200~ 1400 011~ 还原酸性或碱性煤渣 工业炉 1000~ 1600 011氧化、还原 NaC lN aF、Na 碱金属氧化物磁流体发电机 1000~ 1400 011~ 燃烧室800~ 1000 011氧化 碱金属碳酸盐 112 陶瓷抗熔盐腐蚀性能测试的几种方法 针对陶瓷材料的使用环境, 为了解材料在腐 蚀过程中某一单的物理、化学或电化学过程及 材料性能的衰减, 需要分别采用不同的方法, 除其他因素的干扰,来研究材料的腐蚀机理及耐 腐蚀性能, 达到选材或改进材性的目的。常见腐 蚀测试方法的特点及适合的研究目的见表 方法实验方式 腐蚀介质 特点 坩埚法 静态 钾盐基础性机理研究定量分析、选材、复杂机理研究 薄膜法 静态 同上 简单、方便、易于分析, 模拟结渣环境 喷射实验 动态 煤渣+ 钾盐 部分模拟动态实验 燃烧室测试法 动态 煤渣+ 钾盐 较准确模拟实际动态环境 表中所列方法各有特点, 其宗旨是在部分模 拟材料所处环境下, 造成材料的损伤, 即物理化 学方面的变化, 以找到材料损毁或腐蚀的化学机 制。如果腐蚀不明显, 需要设法在部分模 拟实际工况的前提下, 加重材料的腐蚀条件, 氮化硅陶瓷熔盐腐蚀211 氮化硅陶瓷的高温氧化 氮化硅在热力学上不稳定, 有空气存在时, 能形成二氧化硅保护膜很多文献都报道氮化 硅陶瓷受熔盐腐蚀是二氧化硅保护膜失效所致。
氮化硅陶瓷一般 在过热蒸汽下1900℃溶解。
尺寸精度:高可达0.003㎜
光洁度:高可达Ra0.03
同心度:高可达0.003㎜
平行度度:高可达0.003㎜
内孔:小可加工0.04㎜
直槽:窄可加工0.1㎜
厚度尺寸:小可加工0.1㎜
螺纹:小可加工内螺纹M2,外螺纹不限
氮化硅陶瓷生产制造流程
成型过程:热压铸成形是用含蜡料浆加温融化后具备流通性和塑性变形,制冷后能在金属模中凝结成一定样子的特性来成形的,此方法适用的矿物质原材料,金属氧化物,金属氧化物等为原材料的新式瓷器的成形,特别是在对外观设计繁杂,精度高的中品更加适合,不适合于薄壁,大而长的制取生产制造。热压铸是将历经塑料加工,流通性好,堆积密度适合的颗粒料,在磨具中根据压力机的抑制而成形的方式 称之为干压成形地用以园形,片状状的和种作用瓷器和电子元器件的生产制造,特别是在适合抑制薄厚0.3~0.6%,直径为5-50%的简易品,不适感用以样子繁杂的产品的成形等静压成形等静压成形是运用液体物质的不流体密度和工作压力匀称传送特性的一种成形方式 ,它又可分成冷等静压成湿试干试二种),热等静压成形二种方式 。
烧结过程:陶瓷材料一般将陶瓷粉料的素坯(卿body)在高温下加热烧结而成在加热过程中,粉体颗粒间的孔隙减少,样品的整体密度增加,这个过程被称为致密化同时,与原始粉料相比烧结体的颗粒直径也不断变大因此,烧结包括致密化和晶粒生长两个过程烧结工艺的目标是要尽可能地抑制品粒生长,并使烧结密度无限地接近理论密度。
加工过程陶瓷材料“一次行程”镜面磨削技术是一种使用超硬磨料砂轮磨削结构陶瓷的率、镜面加工方法。其加工工艺是从粗磨直接过渡到镜面磨削。