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流量计早在1738年,瑞士人丹尼尔伯努利以伯努利方程为基础利用差压法测量水流量。后来意大利人G.B.文丘里研究用文丘里管测量流量,并于1791年发表了研究结果。1886年,美国人C.赫谢尔用文丘里管制成测量水流量的实用装置20世纪初期到中期,原有的测量原理逐渐成熟,人们开始探索新的测量原理自1910年起美国开始研制测量明沟中水流量的槽式流量计。1922年,R.L.帕歇尔将原文丘里水槽改革为帕歇尔水槽(于1929年为美国土木工程师协会所命名)。1911~1912年,美籍匈牙利人 T.von卡门提出卡门涡街的新理论。30年代出现探讨用声波测量液体和气体的流速的方法,但到第二次世界大战为止未获很大进展,直到1955年才有应用声循环法(两组型)的马克森流量计,用于测量航空燃料的流量。1945年,A.科林用交变磁场成功地测量了血液流动的情况。60年代以后,仪表向精密化、小型化等方向发展。例如,为了提高差压仪表的度而出现力平衡差压变送器和电容式差压变送器;为使电磁流量计的传感器小型化和改善信噪比而出现用非均匀磁场和低频励磁方式的电磁流量计。随着集成电路技术的迅速发展,具有锁相环路技术的超声(波)流量计也得到了普遍应用。微型计算机的广泛应用,进一步提高了流量测量的能力,如激光多普勒流速计应用微型计算机可处理较为复杂的信号。流量计测量找世通计量尚工

请广大用户一定要认真看完本文,本文内容对于现场安装涡街流量计的帮助是至关重要的。
1.安装涡街流量计的管道内应充满被测介质,涡街流量计的流向标志要与管道内流体的流向一致。
2.应避免安装在有强烈机械振动的管道上。
3.被测介质含有较多杂质时,应在涡街流量计上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
4.涡街流量计应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。流量计测量
5.涡街流量计直管段要求,涡街流量计安装对直管段的要求是非常重要的。它的详细要求如下:
a、流量计应安装在水平、垂直、倾斜(液体流向自下而上)的与其通径相同的管道上。传感器的上游和下游应配置一定长度的直管段,其长度应符合前直管段15~20D,后直管段5~1OD的要求。
b、若流量计安装点上的上游有渐缩管,流量计上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
c、若流量计安装点上的上游有渐扩管,流量计上游应有不小于25D(D为管道直径)的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段
d、若流量计安装点上游有90弯头或下行接头,流量计上游应有不小于20D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
e、若流量计安装点上游在同一平面上有二个90弯头,流量计上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
f、若流量计安装点上游在不同平面上有二个90弯头,流量计上游应有不小于40D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
g、流量调节阀或压力调节阀尽量安装在流量计下游5D以远处,若安装在流量计的上游,当阀门能够满足全开要求时,流量计上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段,当阀门只能满足半开要求时,流量计上游应有不小于50D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
h、流量计上游若有活塞式或柱塞式泵,活塞式或罗茨式风机、压缩机,流量计上游应有不小于50D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
特别注意:涡街流量计安装点的上游较近处若装有阀门,不断地开关阀门,对流量计的使用寿命影响,非常容易对流量计造成性损坏。流量计尽量避免在架空的非常长的管道上安装,这样时间一长后,由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露,若不得已安装时,在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。

超声波焊接机,焊接时需要注意的几点
随着工业化的进程不断加快,如今塑胶焊接已不再像以前使用胶水粘接。当公司接到两个塑胶需要焊接的项目时,大部分工程师会想到采用超声波焊接。因为超声波焊接是一种高科技的焊接方式,这种超声波焊接方式不需要胶水,没有纯加热融化塑胶的那种恶臭味,超声波焊接的速度非常快,仅需要几秒一个产品焊接完成,被焊接的产品外观美观无损伤。超声波焊接机越来越受到广大用户的亲睐。
但是在使用超声波焊接机时有几个方面的问题需要引起生产部门的重视,否则可能会使产品超声波焊接不良,导致废品率上升。超声波焊接不良是指:1.塑胶件上下盖没有充分焊接,导致假焊、焊接不牢等;2.被焊接塑胶件表面刮花、外观面受损等;3.塑胶件上下盖错位等。
要解决上面的几个问题点需要注意:流量计测量
一、调整下降压力,下降压力跟塑胶产品超声波焊接效果有非常大的关系,一般情况下塑胶产品是靠超声波振动摩擦产生热量,从而达到焊接效果。不是靠压力达到焊接效果,压力只是起到的作用。因此压力的大小非常关键,注意!
二、产品表面贴防护膜或超声波焊接时垫保护膜。每家客户的超声波焊接要求区别,有的产品不是外观面,超声波焊接牢即可,无需注意外观。但大多数情况下产品的超声波焊接要求是比较高的,如U盘、手机电池、SD卡、鼠标接受器等。如何解决产品表面压伤、刮花的问题一直困扰着超声波焊接机调机工程师,要解决这个问题需要多方面入手,比如超声波模具做的十分贴合产品、超声波模具是否光滑等。
三、调整超声波熔接时间。超声波熔接时间的长短直接影响到被超声波焊接产品的品质,时间过长会是产品表面压花,时间过短会出现焊接不牢、虚焊、易脱落等现象。只有根据具体产品需要调整到适当时间才是好的选择。
四、产品做好定位机构。当设计一款超声波焊接塑胶产品时需要根据产品特征设计好产品上下塑胶件的对位机构才能在超声波焊接时不至于产生错位现象。

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