不发火地坪硬化剂无机磨石砂浆面层自流平砂浆混凝土薄层修补砂浆

一、工程概况
此项目为200平米30mm厚防静电不发火砂浆地面。




二、编制依据
《建筑施工手册》GB50017-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《电子产品制造防静电不发火系统检测方法》SJ/T10694-2006
《导（防）静电地面设计规范》 GB 50515-2010
《防静电工程施工及质量验收规范》 GB 50944-2013
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209-2010
《工程做法》 图集 05J909
《洁净厂房建筑结构》 图集 08J907
《抗爆、泄露门窗及屋盖、墙体建筑构造》 图集 14J938

三、 工 艺 流 程
1、接地装置检测
2、施工人员技术交底
3、基层检查
4、基层处理
5、防静电接地金属网
6、界面剂结合层
7、防静电不发火修补砂浆面层
8、表面修饰、抹光
9、切缝
10、地坪成品养护

五、施工准备
1、材料：界面剂、防静电不发火砂浆
2、施工工具
（1）机械工具：电动搅拌机、地面打磨机、空气压缩机、真空吸尘器、电动切割机。
（2）检测工具：水准仪 地面拉拔强度检查仪、流动度测试仪。
（3）辅助机具：水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平刮板、放气辊筒、钉子鞋等。
3、人员配备
施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制）
4、接地装置的检测
(1)对接地装置检测，测量接地电阻的方法一般使用摇表测量法。防静电接地系统，接地装置的接地电阻值一般不宜超过10Ω；
(2)使用仪表测量，确保接地极电阻值小于10Ω。一旦大于10Ω，应选择其他符合要求的接地装置，或重新安置。
5、地面如有防水层，应在防水实验成功后，方可施工。
6、施工前，应对施工管理人员及施工工人进行技术交底，确保每个施工参与人员对施工的每一个流程熟悉。
六、施工工艺
1、基层检查
检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa.
2、基层清理及处理
（1）用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。
（2）基层打磨后所产生的浮土，用真空吸尘器吸干净（或用锯沫清扫）。
（3）如基层出现软弱层或坑洼不平，先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。
（4）伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm：然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流坪砂浆抹平堵严。
3、利用水准仪检测基层平整度，开始打点
（1）用水准仪校正至1m线（或者50cm）标高后，开始打点。
（2）打点找平方式：以墙柱规定标高为准，每隔2m打点，灰饼需彼此相邻，成一条直线，切不可建在导电网上，打点前需在地点扫浆，以确保找平层与基层粘接。
（3）支模震动方式：6米刮尺震动整平。
4、铺设导电接地系统
依据SJ/T31469-2002施工规范,进行Φ4mm镀锌铁丝导电地网的铺设，镀锌铁丝导电地网按2m×2m布置,（详见精加工中心防静电不发火耐磨固化地坪导电地网施工图和设计说明） 。镀锌铁丝接长处重叠50-60mm，重叠两端焊长15-20 mm，所有到边地网的镀锌铁丝应折90度弯，弯长50-60 mm，弯的两端焊长15-20mm，导电地网所有交叉点均需一处阴角焊牢。
Φ4镀锌铁丝导电地网引出与建筑物楼层的等电位箱中接地点连接。









5、涂刷界面剂
（1）涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止起泡的产生，改善自流平材料的流动性。
（2）按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀，不遗漏，不得让其形成局部积液：对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在遍界面剂干燥后，方可涂刷。
（3）一般遍界面剂干燥时间约1~2小时，第二遍界面剂干燥时间约3~4小时。
（4）确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。
6、30mm防静电不发火砂浆面层施工
（1）将防静电不发火砂浆搅拌均匀， 用人工摊铺，用2m长刮杠以灰饼为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
（2）用抹光机作业。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序防止材料聚集。边角处应人工用抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹后人工用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成细节修饰工序。
（4）等混凝土砂浆凝结时，再做一遍收光处理。
（5）用过的工具和设备应及时用水清洗。
7、地面养护
施工完的地面只需进行自然养护。一般12小时后即可上人行走，72小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料。
8、切割、打胶
（1）待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸宿缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。
（2）分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm,深10mm为宜。
（3）切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，后用扁铲刮平即可。















七、防静电、不发火检测
1、测试要求：防静电性能指标的检验应在地坪施工结束大约90天左右后进行（含水率小于10%）。
2、根据《电子产品制造防静电系统测试方法》SJ/T10694要求：质量评定方法应按照《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用连续批的检查）》 GB2828规定进行。
3、不发火性应按《地面与楼面工程施工及验收规范》GB50209-2010检测标准执行。
八、施工注意事项
1、施工环境要求：应干燥地面的温度不应低于+10℃，地面相对湿度应保持在90%以下，无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工。
2、自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，尘土吸净，地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住，原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。
3、刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。
4、施工用水好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。
5、自流平地面连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为20-30分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10-12米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。
6、在寒冷的情况下，要求温水（水温不超过35℃）搅拌。
九、质量措施
1、组织、管理措施
（1）建立健全质量体系。
建立以工区为施工质量责任人的质量管理组织机构---质量管理小组，项目工程队成立质量自检小组，由队长和技术负责人任正、副组长，安排技术人员担任质检员，把住现场自检关。
（2）搞好分工负责
在质量管理上，工区主任统管全盘，负责现场施工，其它成员按照工程结构和分类进行分工，实行干部分段、分片质量管理责任制。
（3）质量目标责任制
根据工程项目的标准要求，确定工区主任的质量目标，并将此目标分解，具体落实到各部门的工作中，同时制定各级人员质量责任制，将个人的工作报酬与其所承担的质量责任目标挂钩，从而质量目标的贯彻实施。
（4）质量分析会制度
在对施工质量进行数量统计分析的基础上，根据质量的波动情况、存在的问题，由工区总工主持召开分析会，对其进行质量分析，找出原因，制定措施，对实施结果进行反馈，从而提高工程质量。
2、技术措施
（1）测量放样：采用全站仪进行施工放样，做到四个复核：水准点、控制点复核，计算复核，图纸复核，放样复核。
（2）确立可靠的检测方法，建立严密的检测制度。
（3）把好盲沟材料关，坚决做到不合格材料不使用。
3、施工措施
（1）在施工中实施全过程的质量监控，推行高标准的质量管理，严格各工序技术要求，狠抓原材料和工艺双控制，做到程序化、标准化、规范化作业。
（2）严格工序控制，施工中严格执行“五不施工”制度，即施工桩号不清不施工、无技术交底不施工、无复测资料不施工、无质检工程师签证不施工、无监理批复不施工。
（3）严格执行“三检”制度：即工序自检、监理检验、交工互检，不经三检合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中，以确保道道工序规范。
十、安全环保技术措施
严格执行安全操作规程及建筑施工安全检查标准JGJ59-99和公司《消防、安全管理规定》。建立安全、消防组织体系，制定安全保卫制度，现场设专职消防、安全、保卫人员，对各关键岗位建立台帐，实行动态管理。实行施工生产安全责任制，分级管理，落实到人。并制定以下措施：
1、机械设备、吊篮由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用；
2、操作人员遵守安全规定，施工需检查机械设备状况；
3、进场前，进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒；
4、遵守施工现场制定的一切安全制度。
5、所用材料品种、质量、性能应符合要求。

















山东东营旭海新材料科技有限公司 成立于2008年,公司位于历史悠久的广饶。是一家致力于特种材料研发、生产、销售的技术型企业,在地坪、建筑外墙、铁路隧道桥梁等领域为客户提供创新的个性化解决方案。 作为为客户服务的践行者，我们以的产品与您共同构建未来。
公司产品种类，主要有地坪材料 防水材料 混凝土修补加固材料 墙面系统 功能性外加剂五大系统。公司生产不发火地坪硬化剂 无机磨石砂浆 面层自流平砂浆 混凝土薄层修补砂浆等等
地坪施工注意事项

一、地面开裂、龟裂、空鼓现象规避细节：
1、前期地面清理凿毛，深度约2-3mm左右，原有地膜采用喷灯灼烧处理，局部地区视现场情况而定。
2、采用大功率工业吸尘器，务必做到地面无灰尘、沙粒等松散物。地面打眼处需仔细吸尘。柱边、墙角处采用手持机械打磨。
3、采用高压水枪冲洗，由一边向另一边有序推进。同时原地面吸水处于饱和状态，即将施工的地面切不可有积水。
4、地面扫浆，内掺胶粉，制成糊状。每平米需3—5kg。在施工的天，建议对基层浇水让其湿润，使得基层表面清洁干净，但是注意不能积水，确保面层与基层黏结牢固。基层干湿程度控制在表潮即可。注意不要先撒干水泥后浇水的扫浆方法。
5、混凝土水灰比严格控制在0.4-0.45之间，坍落度控制在16±2cm之间。
6、采用激光整平机处理，振捣密实。
7、首层需要特别注意，面层分隔缝与现有混凝土地面分隔缝保持一致。
8、面层施工完成24小时进行切割施工缝（切割机不会留下轮子印为宜）。
9、找平层厚度在5cm以上，否则在凝固过程中，由于混凝土自身的收缩、膨胀等原因，容易出现空鼓开裂。
二、平整度控制：
1、采用激光整平机，对混凝土进行整体找平。
2、使用4米刮尺进行人工机械相结合式找平。随混凝土凝固反应，平整度会发生变化，这时应在撒布耐磨料后进行3次以上找平。提浆—刮平相结合的方式，注意每次刮平时硬化剂的凝固程度。
3、撒布耐磨料至少5kg/㎡，3mm厚度，这样后期磨光时才可避免不均匀现象。
三、养护
1、收光结束后刷养护剂养护，每平米用量0.1—0.2kg。初次养护采用喷洒式养护，润湿，不过量，然后使用落地拖均匀分布。
2、养护3天开始大面积洒水，每天24小时内处于饱水状态。墙边经常阳光照射的地方，采用棉地毯浸水铺设养护。养护时间不低于15天。
3、充分养护15天后，可降低水量，保持湿润状态即可。
4、耐磨地坪完成后，应根据温度、湿度等因素，后期适当饱水，以此减小热胀冷缩。
四、切缝
1、接口处支模时，往外多设计2—3cm，待凝固后切除多余部分。
2、采用大型切割机，确保伸缩缝美观。
3、切缝时间严格控制在3天内完成，一般在大型切割机行走时不留下轮印为宜。