大口径内环氧外3pe埋地tpep防腐螺旋钢管

TPEP防腐钢管（3PE外防腐烧结环氧粉末内防腐）的优点是：1）结合钢管的机械强度和塑料的耐腐蚀性，外壁3PE涂层厚度为2.5- 4mm耐腐蚀和抗冲击。 2）内壁的摩擦系数小，相同的流量可以降低一个口径的水平。 3）内壁符合国家卫生标准，光滑，不易结垢，具有自洁功能。 4）TPEP防腐钢管是塑料涂层钢管的第四代防腐产品，具有很强的防腐性能，自动化程度高，综合成本低。缺点：结构慢，焊接要求高。任何一种产品都不是的，每种产品都有各自的优缺点。因此，水管道材料的选择考虑地质条件，土壤及其周围环境，防腐要求，投资成本和运营成本四个原则。将内部环氧树脂外单层PE与内部环氧树脂外层3PE进行比较：聚乙烯和环氧树脂具有的耐腐蚀性，但每种都有其自身的优点。聚乙烯是一种热塑性物质，它具有柔韧性和抗撞击性，因为它是非极性分子和附着的钢管。的持久性很差;环氧树脂是极性分子，羟基在一定温度下易与钢管反应，附着力，但由于它是热固性物质，因此不耐碰撞。因此，两种材料的组合属于当前防腐工业中的佳匹配。由于粘附问题，塑料涂层钢管工业是由早的内部和外部聚乙烯开发的，外部环氧树脂层不耐碰撞。后来，它发展成为第三代环氧外聚乙烯，但单层聚乙烯直接与钢管结合，仍存在粘合问题。后，它升级为目前第四代防腐内层环氧三层结构聚乙烯。 1）外观质量：外观检查，涂层表面应光滑平整，不得有明显的流动现象。 2）厚度试验：总厚度测量应使用涂层厚度计在焊缝两侧接头区域的上，下，左和位置的8个点左右进行，小值不得小于比管道涂层的小厚度。如果在一个小区域内没有足够的厚度，可以在粗糙后用双组分环氧树脂涂料进行修复;如果厚度不足的面积超过钢管接头面积的1/3，则应重新喷涂。应检查每个班次的底层和顶层的厚度。如果底层的厚度不满足厚度要求，则随机选择一个点。如果底层厚度达到低要求，则喷涂厚度合格;如果满足低要求，则该等级的建设不合格，应按规定处理或与业主协商。 3）泄漏点检测：使用电火花检漏仪以5V / um直流电压检测贴片区域的涂层。如果有泄漏点，应按要求对其进行处理。管道外层防腐层填充：环氧粉末现场热喷涂，环氧粉末现场热喷涂工艺复杂，在加工和喷涂过程中难控制。当加热到所需温度时，需要移除加热装置并用喷射装置替换。在此期间，由于不同的环境条件，当更换喷射装置时，管道本身的温度已经改变（逐渐降低）。因此，即使您有经验，也很难确保在喷涂环氧粉末时，管的温度正好是粉末的固化温度。这使得难以确保环氧粉末完全熔化和固化。另外，当要求涂层较厚时，可能存在外部环氧粉末不能熔化和固化的情况。难以确保前层和后层熔合在一起以与管涂层重叠并且当贴片质量不满足重新涂覆的质量要求时。简而言之，对于当前的工艺，难以达到与管体相同的质量要求以获得环氧粉末的质量。常见的质量问题是环氧树脂粉末没有完全熔化和固化，导致更多的泄漏。