酒泉肃北化学清洗油冷器化学清洗公司

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传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗。这种方法对各种沉积都有效。比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性。容易出现腐蚀设备管线的事情。而且在排放时污染环境。除垢准备：1.断开与蒸发器无关的其它系统。2.开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀。以清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度。同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。3.为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况。在清洗施工前。将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

锅炉清洗采用清洗泵或泵站进行强制循环清洗锅炉。是提高清洗效果和保持清洗液浓度均匀的重要手段。但是有的施工单位在清洗过程中采用浸泡的清洗方式效果极差。有时施工单位只采用人孔进液、锅筒排污出液的简单循环方式各个被清洗部位清洗液浓度不一样。锅炉水冷壁管和联箱内等部位清洗不。这种方法虽然能清除一部分污垢。但是污垢也没有办法排出。这直接导致锅炉清洗前还好、锅炉清洗后爆管事故的发生。锅炉清洗的正确方法是。采用下进上出或上进下出的循环模式清洗锅炉。在多个位置安装临时的清洗循环管线。使锅桶、汽包、烟火管、上升管、下降管以、联箱等部位都能用清洗泵循环。保持清洗液的浓度均衡。这能使不溶物在锅炉清洗结束后能排出锅炉。从而防止大量污垢脱落堆积在锅炉内而产生爆管事故。
锅炉中的水经过加热蒸发一部分的水。然后造成钙沉淀下来形成污垢。污垢常常以胶结的方式附着于锅炉表面。用物理方式很难去除。并且锅炉壁上的污垢如不尽快清洗的话。会出现很多问题。就比如污垢是隔热的。会导致受热传热情况恶化。浪费燃料和电力。还有硬垢附着于锅炉内壁不清洗。会造成锅炉受热不均匀。很有可能发生锅炉爆裂的危险。锅炉为什么一定要清洗干净呢。当然好处还是很多的。好处一、我们把锅炉清洗干净了将无垢运行。很大程度的减少了煤炭的消耗。减轻对大气的污染。

酒泉肃北化学清洗 油冷器化学清洗 公司水作为吸收剂，存在废水处理的问题，柴油作为吸收剂，因其本身易挥发、易燃，存在二次污染和安全风险，并且再生和处理也存在一些问题。液体吸收法的应用不广泛。冷凝法是通过采用低温，使有机物组分冷却至露点以下，进行液化回收。其适用于处理高期浓度废气，特别是含有害物单纯组分的废气；可作为燃烧与吸附净化的预处理；可处理含有大量水蒸汽的高温废气。该法所需设备和操作条件比较简单，回收物纯度高，对废气的净化程度受冷凝温度的限制，要求净化程度高，或处理低浓度废气时，需要将废气冷却到很低的温度，经济上不合算。