海北工业环保压滤机厂家电话
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板框式压滤机:
1间歇性加压过滤设备,用于各种悬浮液固液分离。
2厢式压滤机:是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高,高压力已达4.5MPa;单机过滤面积大,国外已有2050平方的产品问世,国内的大过滤面积已达2000平方,滤饼含液量低,经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%;抗腐蚀性好,滤板可采用多种增强型塑料,重量轻,弹性好,耐腐蚀,适应性广;运转费用低,可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。
压滤机保养事项
l、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作-次全面清洗,液压站工作压力小于油缸高工作压力,但小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门,按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
压滤机的种类和型号有哪些?
按框内尺寸来分有250mm、320mm、450mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm、1600mm、2000mm九大系列。
按过滤面积来讲有0.5平方米至1150平方米。
按样式来分有板框式、隔膜压榨式、厢式等。
按材质来分有铸铁、铝合金、不锈钢、陶瓷、铸钢、橡胶和增强聚丙烯(塑料)等。
按传动方式有手动、电动、千斤顶、液压、自动保压、全自动等。
伴随着压滤机技能的持续提升,主要用途愈来愈普遍。旧压滤机已被厢式压滤机替代,其缺陷是劳动效率大,尤其合适解决细颗粒物。在有机化学、冶金工业和很多生产加工中,细致数据信息混液的固液分离设备是一项关键的每日任务。
厢式压滤机依据其运作的持续性称之为持续压滤机。持续厢式压滤机的运输和倒料,如连续式压滤机和稳压罐。其构造广泛杂乱,迄今仍比不上间歇性厢式压滤机压滤机普及化。
板框压滤机是工业生产中的实现固体,液体分离,板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业,运用于污水处理中有着很好的作用。某废水处理站污泥脱水间共设三台全自动厢式压滤机,其中两台用于酸碱污泥脱水,一台用于含铬污泥脱水。
板框压滤机型号为XMK250/1500U,其主要由过滤机构、压紧机构、拉板机构、自动翻板集液盘、液压站、污泥下料斗和电气控制部分等七大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单,先由液压施力压紧板框组,沉淀的淤泥由中间进入,分布到各滤布之间。由于板框压紧,淤泥无法外溢,在隔膜泵和压缩空气的压力作用下,淤泥中的水分由滤布中渗出,流入出水管,而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压,滤板拉开,泥饼靠重力落下,落入卸泥小车,后由汽车拉走,因此说压滤过程是污水处理工艺中的后一道工序。 酸碱污泥从酸碱中间污泥池的池底排出,主要成分为Fe(OH)3、Ca(OH)2、有机物絮凝体及其它杂质,pH值为5~12,温度≤50℃。进泥含水率约为97%。含铬污泥从含铬废水澄清池底排出,主要成分为Cr(OH)3、Zn(OH)2、Ca(OH)2及其它杂质,pH值为5~12,温度≤50℃。进泥含水率约为97%。污泥脱水系统设备安装地点为马钢2130冷轧带钢工厂废水处理站。压滤机间位于废水处理站二层,二层楼板顶标高6.00m,泥饼间位于底层。污泥供给泵布置在酸碱中间污泥池和含铬废水澄清池附近,为室外露天布置。污泥脱水设备的布置区域为潮湿和轻腐蚀性气体环境。