台州车间玻璃钢防腐901树脂

树脂重防腐的具体应用形式有热塑性高分子材料为基材的衬里防腐、整体热塑性材料防腐；热固性树脂为基材的厚涂层、地坪、胶泥、玻璃鳞片胶泥、聚合物砂浆、聚合物混凝土、玻璃钢内衬、整体玻璃钢、砖板衬里、热固性树脂浸渍石墨材料、胶泥玻璃钢复合防腐、涂装玻璃钢复合防腐、阴极保护树脂重防腐复合、水玻璃及搪瓷树脂重防腐复合、金属热喷树脂重防腐复合、衬胶树脂重防腐复合等。一些名词，很多都是约定俗成，以下具体进行解释。
衬塑：热塑性高分子材料衬里。
薄涂：一般指厚度在200μm以下的涂料涂装防腐形式，其中100μm以下为超薄涂。
一般涂层：一般指厚度在300μm左右的涂料涂装防腐形式。市场上的较薄的重防腐涂料厚度在300～500μm，如乙烯基酯树脂或环氧树脂的玻璃鳞片重防腐涂料。
厚涂层：区别于一般涂装涂层，这里多指500～1000μm的交联型厚涂层（溶剂挥发型的厚涂层极少见，如非转化型含氟聚氯乙烯厚浆涂层）。市场上较厚的重防腐涂料厚度在500～1000μm。
地坪：整体地面防腐复合材料。超薄型地坪厚度在1～2mm，其他类型地坪大多数在3mm以上。
胶泥：粉状材料增强树脂复合材料。
玻璃鳞片胶泥：片状材料增强树脂复合材料。较薄的鳞片胶泥衬里1.5～2.5mm，一般鳞片胶泥在2.5～4.0mm。
聚合物砂浆：细颗粒（细骨料）材料增强树脂复合材料。砂浆层厚度一般在3mm以上。
聚合物混凝土：粗骨材料增强树脂复合材料。随整体设计的不同，厚度不同，是树脂重防腐中厚度大的。
玻璃钢（FRP）衬里：混凝土、金属等基材的FRP防腐衬里形式，厚度随所用纤维种类、设计要求不同而不同，一般为耐腐蚀工程质量，都需要玻璃钢衬里厚度达到3mm以上，实际工程中，由于种种原因导致终的FRP防腐衬里厚度大多在1.5～3.5mm。
整体玻璃钢：纤维增强热固性树脂玻璃钢为整体结构材料，耐腐蚀的同时作为承受一定载荷的整体结构件设备使用的树脂重防腐形式。厚度随介质、设计、场合不同而不同。一般分为耐蚀层和结构层两大部分，耐蚀层的厚度要求一般在3.0～6.5mm之间。
砖板衬里：以树脂胶泥为灌缝粘结材料，必要时辅以隔离层的衬砖防腐复合材料。整体厚度随着设计和砖板的不同而不同，一般分为打底层、粘结层、隔离层、砖板层组成。
其他诸如热固性树脂浸渍石墨材料、胶泥玻璃钢复合防腐、涂装玻璃钢复合防腐、阴极保护树脂防腐复合、水玻璃及搪瓷树脂防腐复合、金属热喷树脂防腐复合、衬胶树脂防腐复合等的解释和表现形式，请具体参见相关章节的介绍。

产品介绍
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学、耐溶剂、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
玻璃鳞片胶泥使用温度：液态：≤90℃，气态≤130℃。
包装：25kg/桶
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。
玻璃鳞片胶泥特点：
树脂玻璃鳞片胶泥重防腐与金属防腐、传统涂装防腐相比较，具有以下特点：
①可设计性。力学、机械及隔热、绝缘、等性能，尤其是防腐性能可按照制件的使用要求和环境要求，通过组分材料的选择和匹配、结构设计、界面控制等手段，大限度达到预期目的。
②既可提供优于涂装防腐的表面抗渗防腐性能，又能提供整体结构防腐性能。如玻璃鳞片材料本身就具有优良的力学性能，可以作为结构材料使用，而一般的涂装防腐仅能作为表面防腐层使用，一旦这一层被破坏，必将导致主体结构出现安全隐患。
③防腐力学性能对复合工艺的依赖性更强。与一般涂装防腐不同的是，树脂玻璃鳞片胶泥重防腐终的防腐层在形成过程中，不同的成型工艺所用原材料种类、增强材料形式、填料纤维含量、铺设方法也不尽相同，因此终树脂重防腐的力学性能和防腐性能对工艺方法、工艺参数、工艺过程等的依赖性更强，也就是说影响因素更多，终的性能分散性也是比较大的。
④树脂重防腐终防腐层呈现各向异性和非均质性。常规的金属防腐材料基本都是各向同性和均质材料。树脂重防腐中各点的性能并不相同，性能随位置变化而变化。树脂重防腐在设计时，尤其要注意其复杂性和特异性，除考虑结构物中的大应力，还应注意材料各向异性特点反映出来的薄弱环节，尤其是剪切性能和横向性能远小于沿纤维方向的性能。
⑤综合性能。达到防腐功能的同时，树脂重防腐还可以兼具优良的电性能（导电或绝缘）、的热性能（耐热、导热、绝热）、比强度高比模量大（玻璃钢）、耐疲劳、减震、透波隔音、表面疏水、疏油、耐磨、防结垢等功效。

技术参数：
蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
项目 指标 项目 指标
外观 糊状 凝胶时间25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 复涂间隔时间,h 24-48
抗压强度Mpa ≥35 抗拉强度 ≥5MPa
与耐酸瓷砖粘结强度 ≥3.0MPa
与花岗岩粘结强度 ≥2.5MPa
玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆或混凝土粘结强度 ≥2.0MPa
胶泥与钢材粘结强度 ≥1.0MPa
备注：以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。

玻璃鳞片涂料的质量标准：
项目质量标准在容器中的状态主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀混合性能均匀混合涂膜的外观与样板相比差异不大厚涂性垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落适用期20℃时使用2h以上耐冲击性500g重钢球从500mm高落下冲击涂膜，无裂纹、无剥落干燥时间16h以内玻璃鳞片含量20%以上注：1)适用范围：本标准是玻璃鳞片涂料的标准，包括不饱和聚酯玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料；2)玻璃鳞片涂料的质量符合上述标准。

产品简介：
玻璃鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关，一般情况下，玻璃鳞片胶泥含有10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时，在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程，因为一旦介质渗透到这些缺陷中，渗透的速度在得到提高的同时，接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大，从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程，而在玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”，从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。

适用场所：
一.各种烟囱、水塔（砖、砼、钢结构）的新建、安装、加固、 新建、增高、混凝土外壳滑模加固，倾斜矫正，更换内衬，清洗除尘，刷航标色环，爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。
二、烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。
三、电视台塔、发射塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、（油、酸、碱、溶剂）储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。
四、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火涂料。
五、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。
六、烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的施工技术，经设计、配套服务单位。

玻璃鳞片胶泥衬里防腐技术要点：
1、基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应完全呈现金属银白色，
2、树脂玻璃鳞片底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆，涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂，
3在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前，基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前树脂玻璃鳞片底漆不粘手。
4.如所供原材料（玻璃鳞片胶泥）需现场勾兑、加工、按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比，并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分一线出来。

咬底指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。
原因：
玻璃鳞片防腐胶泥未完全干燥就涂漆面，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底；刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象；对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀；如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开；道涂层固化剂用量不够，交联不充分；前后两遍涂层不配套。
解决方法：
应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料；刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂；底层涂料和面层涂料应配套使用；对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。
此外，在施工中还会出现颗粒、离油、不干或慢干、失光、流挂、刷痕、橘皮、开裂、漆膜脱落（剥落、起鼓、起皮）及漆膜粗糙等问题，都要注意改进施工工艺，以避免这类问题出现。

产品介绍
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特点：
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
使用温度：液态：≤90℃，气态≤130℃。
包装：25kg/桶
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

安全措施
1、所有施工人员在施工前必需进行安全思想教育，使每位职工都树立安全的理念。
2、所有施工人员必需按照项目部制定的安全施工制度严格施工，坚决杜绝违章操作。
3、玻璃鳞片胶泥施工现场严禁吸烟，所用材料均应远离热源，防止阳光曝晒，并且配备相应的灭火器材。
4、施工人员必需配戴安全帽、安全带、工作衣及防护眼镜等劳保用品，并应先检查脚手架、吊笼的牢固性。施工时不得向下乱抛材料或工具等物品。
5、必要的区域应进行封闭施工，未结工作监护人同意不得随意通过围栏。
6、空气压缩机、砂罐需有专人看管，并定时检查润滑油位及压力表压力，砂罐装砂时需将空气压缩机进气阀、砂罐进气阀关闭。
7、操作人员必需穿戴好防护用品，如砂帽、砂衣，手套等，砂枪严禁对人喷射。
8、砂带、气带破裂时先将进砂阀门关闭，再迅速关闭进气阀。检修完毕后先打开进气阀再开砂阀。

玻璃鳞片胶泥介绍：
名称：玻璃鳞片胶泥
组成：玻璃鳞片、固化剂、耐磨填料、乙烯基树脂等
特点：
乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。
极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。
充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。
常温硬化，成型施工简单，修补容易。
适用范围：
石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。
管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其高使用温度可达180℃。
建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。
使用方法：
钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
玻璃鳞片胶泥用手工刮刀刮镘成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。
在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，后用漆罩面1至2道。
包装和保存：
本品用25kg铁通包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为三个月。

脱硫塔冒泡沫与消泡剂的选择：
由于脱硫塔内反映生产大量的气体，如CO2，加之强烈的搅拌、翻滚、大量氧化空气的卷入、在液面形成稳定的泡沫，影响酸与碳酸钙的化学反应和热量的移出，造成溢流，面层的泡沫还有可能被吹起带走，影响除尘效率碳酸钙中的有机物是罪魁祸首，例如燃油锅炉或采用燃油辅助燃烧的锅炉，产生的有机物就比较多，此外，工艺水COD太高以及微细粉尘的富集也是原因之一。解决方法是调节影响因素，添加消泡剂，增加废水排放。
一、具有破跑能力的液体表面张力都很低，且易吸附于泡沫的液膜上，当破泡剂铺展吸附于泡沫液膜上后，能使液膜的局部表面张力降低，同时带走液膜下附近的液体，导致液膜变薄而破裂。一般来说，破泡剂在液膜上铺展的越快，液膜变得越薄，破跑能力越强，抑泡作用也满足这些条件。
二、当气泡在薄壁上吸附有表面活性剂分子时，由于表面活性剂分子膜能阻碍膜上液体流动，使得排液过程终止，从而使泡沫稳定。液体粘度越大，泡沫寿命越长，溶液的粘度对泡沫的温度有两方面的作用：一方面是增加泡沫膜的强度，另一方面是由于表面粘度大，膜内液体不易流动排出，延缓了液膜破裂，而增强了泡沫稳定性。此外，吸附于泡沫液膜上的表面活性剂分子对液膜起表面恢复作用，使得泡沫不易破，而具有良好的稳定性。（脱硫塔消泡剂）
三、泡沫的破坏主要是由于气体通过膜进行扩散和液膜中液体在重力作用下及膜中各点的压力不同导致流动引起的，形成稳定泡沫。在液膜排液过程中，流下的液体分子较容器底部的液体分子具有较大的自由能，自发过程是向自由能减小的方向进行，所以气泡不断地排液使膜变薄，气泡发生破裂而导致泡沫消失。
四、由消泡原理可知，消泡剂的表面张力低于起泡剂的表面张力，有效的消泡剂既要能迅速破泡，又要能在相当长的时间内防止泡沫生成，有些消泡剂在加入溶液后，经过一段时间变丧失消泡能力，其原因是溶液中起泡剂的浓度大于临界浓度，加入消泡剂被起泡剂胶束所增溶，以致不能再液膜上铺展，造成消泡能力下降。一般地说，开始加入消泡剂时，在液膜上铺展速度大于胶束增溶的速度，所以表现出良好的消泡效果。经过一段时间后，随着消泡剂被增溶，消泡作用减弱。
目前，市场上已有脱硫消泡剂。需要注意的是，一次不可添加太多，并根据经验进行调整。

玻璃鳞片胶泥是一种在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃，为了跟上时代的 发展步伐，玻璃鳞片生产厂家生产出来了许多种类的玻璃鳞片，像防腐玻璃鳞片、中碱玻璃鳞片 等，下面就来了解下防腐玻璃鳞片。防腐玻璃鳞片是一种厚度很小的玻璃碎片，这种玻璃鳞片可以作为填充辅料来制作防腐涂 层，施工后的这些防腐玻璃鳞片涂料中，有的有平行重叠排列的结构，它能形成一种致密的防渗 层结构，玻璃鳞片它的内部结构与我们常说的玻璃纤维是差不多的，都是在熔融状态下对玻璃进 行处理然后冷却得到的，这种防腐玻璃鳞片比我们使用的普通玻璃强度要大得多。如果用高温玻 璃鳞片或防腐玻璃鳞片作为填充料制作防腐蚀保护层使用要比一般材料制成的保护层效果更好。
我们玻璃鳞片生产厂家生产的这种防腐玻璃鳞片有许多的特性，它对一些化学介质或是一些气体 的渗透性要小，很难引起水蒸气扩散的现象。而且，这种防腐玻璃鳞片它在固化时收缩要低，它 是分散的，粘接面上残余应力要小。我们厂家制作的这种玻璃鳞片的耐磨性和耐腐蚀性能都十分 出色。施工时工艺性能也很好。
现在，无论实在工业上还是生活中，防腐蚀都是一项十分引人关注的工作，像是一些工业原料的 防腐，食物的防腐，药物的防腐等等，防腐玻璃鳞片是一种抗腐蚀性能很强的材料，大家都知道 原本玻璃就是耐腐蚀的，把玻璃进行加工后制成的这种防腐玻璃鳞片就有了更好的耐腐蚀性能， 并且通过加工还有了很好的抗水性能，防止了设备被腐坏。防腐玻璃鳞片的效果十分明显，而且使用寿命较长，因此，现在在各个领域内的使用变得十分广 泛，目前市场上生产的防腐玻璃鳞片已经越来越多，相信玻璃鳞片的未来发展一定会更加的美好 。

玻璃鳞片胶泥物理参数：
体积固含量：
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
长使用年限：13年。
施工周期：20—30天。
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。

特点用途：
玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
1 、玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
资讯：
当我们提到玻璃鳞片有些人或许还不了解这类产品，从它的名字上可以看出，它是含有玻璃。它是一种玻璃的碎片，有五微米的厚度。它并不是普通的玻璃碎片，是经过高温熔融而成的，在加工时温度要在一千二百摄氏度以上。通过吃泡，冷却，粉碎等等流程制作而成。正因为玻璃鳞片是在特殊条件下制作而成的，这也使得它有很不错的粘结力以及的性能。它可以作为防腐涂层使用，其实说白了它就是防腐涂料的一种类型。它的主要作用就是防腐，在工业上经常被使用。防腐蚀是工业生产中重要的一个方面，很多机器设备在潮湿的环境下是很容易发生腐蚀的，这样影响了机器的质量，不利于以后的使用。而玻璃鳞片这类涂料具有很强的抗水性，只要把它涂在机器的表面是不会被腐蚀的，可以保持其原有的性能。

【玻璃鳞片胶泥衬里2mm施工工艺】
1、玻璃鳞片胶泥防腐措施中玻璃鳞片标准型衬里2mm施工时的表面处理：
玻璃鳞片胶泥标准型衬里施工时，表面喷砂处理要按照ISO Sa2.5的施工标准进行，处理后的表面粗糙度要达到50μ以上。
2、玻璃鳞片胶泥标准型衬里2mm施工时的底漆涂布：
玻璃鳞片胶泥防腐时，底漆涂布工艺也是很关键的一个环节，玻璃鳞片标准型衬里2mm的底漆涂布施工要求是，在喷砂工序结束后6小时内（沿海地区4个小时内），用滚筒或毛刷按面积均匀涂布玻璃鳞片胶泥底漆。使用量的标准是每平方米0.25千克，在5到15分钟内使用，涂布的间隔没有特殊要求的话控制在2小时到20天之内即可。
3、玻璃鳞片胶泥涂布（层）：
待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后（至少12小时），镘涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。玻璃鳞片胶泥使用定量：1.5kg/m2，玻璃鳞片胶泥使用时间：10至20分钟，玻璃鳞片胶泥涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）
4、玻璃鳞片胶泥涂布（第二层）：
待层玻璃鳞片胶泥指触硬化后（约4到5小时），再涂布第二层胶泥，平厚度为1mm，然后进行表面处理，方法同层。玻璃鳞片胶泥使用定量：1.5kg/m2，玻璃鳞片胶泥使用时间：10至20分钟，玻璃鳞片胶泥中间检查间隔：2小时到20天（阴凉环境）。
5、玻璃鳞片胶泥涂布中间检查：
玻璃鳞片胶泥涂布中间检查包括孔隙检查、膜厚检查及目视检查。孔隙检查要求孔隙标准达到5000V、膜厚检查要求膜的厚度要至少2.5mm。
6、玻璃鳞片胶泥防腐施工面漆涂布：
按要求将面漆用毛刷或毛滚轮匀涂布一层。面漆使用定量：0.3kg/m2，面漆使用时间：5到15分钟
鳞片防腐施工面漆涂布完成检查：
鳞片防腐施工完成检查包括孔隙检查、膜厚检查及目视检查。孔隙检查要求孔隙标准达到9000V、膜厚检查要求膜的厚度要至少1.5mm。