宝钢电工钢硅钢B35A440

高速永磁驱动电机：
背景：
高速永磁电机具有、比功率较大、功率因数高、可靠性高和便于维护的优点。随着转速的提升，定子工作频率也相应提升，需要硅钢片在高频下具有较低的损耗，转子则需要保持较高的机械强度，以保护磁桥部分承受高速旋转产生的离心力。
方案：
定转子分材料应用，定子材料选用B20AV1200，转子材料选用B35AHS500，同时定子部分采用拼片设计，提高材料利用率。
结论：
与原电机（使用B35AV1900材料）相比，电机转速由10000 rpm提升至12000rpm，电机效率从94.8%提升至96.7%。同时因为定子拼片设计，材料利用率提升了24%，并通过优化电机设计，减小体积，降低重量，在电机性能提升的基础上实现了材料整体成本的下降。

电工钢包装：
1、重量：T<4吨的电工钢带包装：
内、外周气相防锈纸：1 层
塑料薄膜套：1 个
内、外周纸护角圈：各1 对
端盖：1 对
内、外周周护板：1 张
内、外周金属护角圈：各1 对
2、重量：T≥4吨的电工钢带包装：
内、外周气相防锈纸：1 层
外周缓冲板：1 张
内、外周纸护角圈：各1 对
端盖：1 对
内、外周周护板：1张
内、外周金属护角圈：各1 对
塑料薄膜套：1 个

牌号解读：
示例 1：
B35A210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型无取向电工钢，大比总损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg；
示例 2：
B35AR300 表示公称厚度为 0.35mm 的消除应力退火型无取向电工钢，大比总损耗名义值 P1.5/50为
3.00W/kg；
示例 3：
B35AH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型无取向电工钢，大比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。
示例 4：
35WW210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型 WW 无取向电工钢，大比损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg。
示例 5：
35WH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型 WH 无取向电工钢，大比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。

无取向硅钢绝缘涂层种类、代号、特征：
半有机薄涂层 A（T4） 改善冲片性，并有良好的焊接性
半有机厚涂层 H（T4H） 冲片性好，层间电阻高
半有机无铬薄涂层 K/D（H4） 涂层中不含铬，具有良好的焊接性
半有机无铬厚涂层 M/E 涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能
半有机无铬极厚涂层 J（C5） 涂层中不含铬，具有的绝缘性能
半有机无铬超厚涂层 L（C6） 涂层中不含铬，具有的绝缘性能
自粘接涂层 Z（C3） 涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大
括号内代号仅在产品牌号为普通型 WW 和型 WH 系列时适用，可以使用至 2025 年底。

交货状态及表面质量：
钢带以终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。
钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。
钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。

消除应力退火注意事项：
电工钢钢板经冲片、剪切、弯曲会引入残余应力，导致磁性能劣化。消除应力退火（SRA）可以消除残余应力对磁畴移动与转动的阻碍作用，恢复电磁性能。在钢板或铁心叠片的状态下进行消除应力退火的注意事项如下。
1)、避免氧化和渗碳
为了防止氧化消除应力退火应该在保护气氛下进行，通常是 10%以下氢气（H2）和 90%以上氮气（N2）、氮气（N2）或者氨分解气氛的非爆炸性保护气氛，露点控制在 0℃以下。冲压加工过程引入的冲压油在退火前应完全去除，防止在退火中发生渗碳，劣化产品磁性。
2)、退火温度及保持时间
退火温度指材料温度，750℃为宜。为使得钢板或铁心叠片各部分退火均匀，需要调整温度与保持时间。温度太低不足以消除残余应力的影响，温度太高会破坏涂层绝缘性。
3)、冷却时间
应当避免急剧冷却使材料产生应力应变。冷却时间根据电工钢退火数量进行调整。对于退火小吨位数量时，可按每小时不超过 25℃ 的冷却速度冷却到 350℃,以避免冷却过程中产生应力应变。对于退火大吨位数量时，应采取更加缓慢的冷却速率，以期获得佳效果。