绞车提升机用位移检测辽宁位移传感器GS-21Y

位移传感器的优点包括精度较、稳定性好、响应速度较快等。它可以实时监测物体的位移变化，并将其转换为电信号输出，方便进行数据采集和处理。位移传感器还具有体积小、重量轻、安装方便等特点，适用于各种场合。

位移传感器可以根据其测量范围、精度、工作环境等因素进行分类。常见的类型包括线性位移传感器和角度位移传感器。线性位移传感器主要用于测量物体的直线位移。

位移传感器是一种用于测量物体位置变化的装置，通过将位移转换为电信号，可以实时监测和记录物体的位移情况。它具有多种工作原理和类型分类，应用于工业自动化、机械制造等领域。

矿用绞车盘式制动器闸间隙检测位移传感器

矿用提升机闸间隙ZJ10-1，GS-21Y,GS-12位移传感器是测量提升机闸瓦间隙，其特的外观设计结构方便于在特定狭小空间的安装于调试，解决了以往传感器不能安装在闸盘的中心，可能出现间隙误差比较大的情况.ZJ10-1传感器线性精度较高，这样有效的了在测量过程中误差小，准确无误的检测出实际的位移变化量。以及良好的防护性能，保障产品长期稳定的运行。


矿用GS-11位移传感器注意事项：

1.凡供货产品均带有合格证和使用说明书
2.接线时应严格按照使用说明要求进行。
3.测量位移时，应尽量使用在电性行程的中间段。
4.传感器通电后即可工作，但预热30分钟后输出稳定。本产品禁止随意拆卸，碰撞。
5.使用中若发现异常，应关掉电源，停止使用进行检查，或与我公司联系。


提升机的闸盘通常固定在回转辊上，通过闸瓦与闸盘接触的方式实现制动。闸瓦由油缸和弹簧共同驱动动作。松闸时，油缸动作、驱动闸瓦向远离闸盘的方向移动，同时弹簧压缩；制动时，油缸泄油，闸瓦在弹簧的驱动下向闸盘靠近直至接触。

根据国家《金属非金属矿山安全规程》规定，提升机的闸盘松闸后，其打开间隙在1mm左右，大值不得超过2mm。

传统的提升机缺乏检测闸盘间隙的有效手段，一般是使用微动开关进行粗略的检测，不能地测得间隙值，经常出现信号误报警停机的问题。为了减少提升机的故障停车，有些操作人员甚至违规将该类故障保护屏蔽或拆除，为提升机的安全运行留下隐患。因此，如何、有效地测得闸盘间隙，是亟需解决的难题。


提升机闸盘检测系统用位移传感器

提升机闸盘检测系统，其目的是：、有效地检测闸盘处的间隙。

现在测量闸间隙位移检测技术方案如下：

提升机闸盘检测系统，用于测量闸盘与闸瓦之间的间隙，所述闸盘设置在回转辊上，所述闸瓦由油缸和弹簧驱动动作，所述油缸包括固定设置的缸体和安装在缸体中的活塞杆，所述活塞杆上的活塞将缸体的内腔分隔为位于缸体前侧的收缩腔和位于缸体后侧的伸长腔，所述收缩腔通过管路连接有液压站，所述伸长腔内设有用于推动活塞杆向前侧移动的所述弹簧，所述闸瓦固定安装于所述活塞杆的前端，所述闸瓦相对于闸盘平行设置、用于与所述闸盘相接触实现制动。


在提升机闸间隙系统上安装有位移传感器，位移传感器2朝向所述闸盘设置；位移传感器选用GS-21Y或者ZJ10-1,GS-12型号传感器，其量程为10mm，测量精度可达0.02mm，具备IP67防护等级，可应用于油污严重、潮气严重的恶劣工况，不仅能够实现测量，而且还解决了行程开关在现场易锈蚀的问题。

控制装置3与所述位移传感器2相连接，控制装置3为PLC，可以实时获取间隙数据，同时还连接有声光报警装置，一旦发现间隙值超出预设范围，可以发出警报提醒工作人员。

进一步的，检测系统还包括温度传感器12，所述温度传感器12设置于闸瓦1的旁侧，所述温度传感器12与所述控制装置3相连接，实时监测闸瓦1的温度。