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真空上料机采用PLC控制并带有人机交换触摸屏，可随时的对运行参数进行设置调整，操作简单方便。并可接入DCS控制，对设备进行远程控制。设备运行中反馈设备的运行状态，并与投料罐的温度进行连锁，到达一定温度后停止加料，温度下降后自动进行继续加料；真空输送机还可以进行定时称重再进行加料。实现加料的自动化控制，此设备可应用于食品、医药、化工、、新材料电池等行业。

为了输送设备运转可靠，主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件，这是很重要的。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然。

真空吸送固体的装置主要由吸嘴、输料管、分离器、输气管、除尘器及真空泵等部分组成。水环式真空泵吸送固体粉状物料的特点是工作可靠，结构简单，操作方便，噪音小。由于用水作介质，即使空气中含有少量灰尘，进入泵后与水混合，常随水一起从排气孔排出，对泵的磨损小。此外，特别的特点是它的工作特性曲线和吸送工艺要求比较接近，能确保吸送工作顺利进行。

为了实现佳的内装粉体物料输送，真空气力输送系统在输送粉体物料应不会造成损坏或分立。物料输送由位于输送机单元或接收器上或附近的真空泵控制。泵在接收器中产生真空或负压，从而通过进气口吸入空气。散装物料被吸入，然后通过气力输送管道输送到分离器。在分离器内部，体积迅速增加，从而导致空气速度降低，物料在低速状态下从悬浮态中掉出。其次，过滤器模块将剩余的空气和粉体物料混合物分离，粉体物料积聚在接收器内。如果是细粉尘，可以将旋风分离器插入分离器中以提高分离效率，结合切向进气口允许更高的流速。

气力输送设备分离器内部在预设时间段后或粉体物料达到液位探头时，真空泵将自动关闭。在十分之一秒内，这将使内部压力与周围区域的正常大气压达到平衡，从而同时清洁过滤器。如果形成滤饼，则会自动将其从过滤器中释放出来。活塞振动器和流化单元可用于改善粘性或高桥接散装物料的排出。然后，分离出的物料通过出口阀从真空输送机中排出，并直接落入接收容器或卸货点。从分离器上卸下粉体物料后，卸料阀关闭，整个气力输送循环重复进行，从而使该过程具有循环作用。

真空气力输送系统还需要能够调节其压力以在不同的运输条件下运输时不会损坏或隔离物料。本质上，输送线压力的总体差异是输送线中输送的物料量，其流动特性，输送机高度以及进料站/输送线设计布局的结果。另外，真空发生器能够克服总的压力损失，并同时产生必要的流速（基于输送线横截面的气流），以便输送被输送的物料。