催化燃烧蜂窝催化剂
-
≥ 1套¥1000.00
催化剂是指化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质。绝大多数催化剂有三类可以区分的组分:活性组分、载体、助催化剂。为提高不同结构催化剂的催化效率,一般的催化剂活性组分与载体相结合的方式有多种。
活性组分可以通过涂覆的形式涂覆在载体表面,一般用于主体相中无粉尘(低浓度粉尘)的情况下使用;另外是有粉尘情况下使用,防止涂覆层被粉尘覆盖或者在粉尘的冲刷作用下涂层脱落,此时可以采用挤出型催化剂。
常见工业催化剂整体形貌中,按结构类型分为规则型、非规则型催化剂两种,常见的规则型催化剂主要有蜂窝状、粉末状、小球状、长条状等形貌,其中粉末状、小球状催化剂常用浸渍离心干燥工艺,长条状催化剂主要采用挤出成型干燥的工艺。
对于废气净化VOCs催化燃烧催化剂中,粉末状、小球状、长条状整体型催化剂在长时间使用上存在易粉化、高温裂化等运行成本风险,对此,现在目前的催化燃烧装置中催化剂的结构主要是蜂窝状整体式催化剂,这是因为该种催化剂蜂窝传质传热效果佳,整体结构机械强度好、耐高温以及抗摩擦性能优。
粉末状催化剂、小球式催化剂常见工艺为浸渍离心干燥工艺,浸渍过程常用搅拌间歇
性反应器,离心过程需要固液离心分离机械。对于长条形催化剂,一般将活性物质与载体进行预先混合并加入粘合剂,在挤压成型机中,通过挤压切割的方式形成条状催化剂。
而对于VOCs催化燃烧反应,要求释放的高温反应热能够排出系统外,目前,一般采用蜂窝催化剂,蜂窝催化剂的传统生产工艺中,由于单个蜂窝型整体式催化剂存在体积较大(一般尺寸为10cm×10cm×5cm)、在活性组分均匀涂覆上难度上较高的缺点。目前,大多数仍然采用人工方式进行生产。因此,本公司根据实际的生产情况和催化剂的工艺进行了改进,提出一种新型VOCs蜂窝催化燃烧催化剂浸渍晾干一体化工艺装置替代人工生产工艺。
专利号CN2.7,采用几种氧化物混合,挤压、干燥、煅烧出蜂窝状脱硝SCR催化剂。专利号CN2.7,对涂覆过程采用加紧、挤压、循环浆液模式进行涂覆、干燥、煅烧操作。
现有VOCs催化剂生产技术中,人工操作过程较多,在一定程度上增加了企业的运行成本,另外产量也较低。采用自动化涂覆装置,在相同的时间内,产量比较低,另外对装置的位置准确度和力的准确性要求很高,在大批量的催化剂工艺上,使用成本较高。</a></a>