辽宁钛白面漆隆成饮用水涂料

附着力1级平米用量0.3千克/平米型号8710-1 8710-2 8710-3固含量80%，99%执行标准GB/T5750-2006分类底漆，中涂，面漆使用方法辊涂刷涂包装规格25千克/组

8710环氧饮用水涂料底漆作用：
1、封闭基础地面
环氧底漆的一个首要作用就是封闭基础的地面。具体体现在抗反碱、均衡地面吸水能力等方面，有些墙面碱性较强，经潮气、水等浸泡后产生碱花，严重时在漆膜表面形成层碱霜，终使漆膜破坏。环氧底漆可以起封闭作用，缓解这种情况。涂刷底漆是为了确保施工后整个环氧地坪漆膜色泽、光泽、光感统一且均匀，有一个很好的美观效果。
2、加固基础地面
加固基础地面也是环氧底漆的作用之一。对于有些轻微起砂起灰的基础地面，通过加大环氧底漆的用量，能有效快速的渗透进地面，提升地面的强度，很大程度的提高环氧地坪的使用寿命。
3、增强涂层附着力
增强环氧地坪漆涂层附着力，这也是环氧底漆的作用。底漆中树脂含量较高，附着力较强。可提高漆膜与地面的粘结力。避免直接涂刷面漆会出现起皮起壳、表面效果差的问题。
二、8710食品级环氧底漆的特点
1、环氧底漆具有封闭的特点。能隔绝水汽、潮气，达到防水效果，防止水汽渗透引起的返潮。所以也让底漆起到了封闭基础地面的作用。
2、环氧饮用水涂料底漆有的渗透性可以渗透到基础地面2mm,有一定的补强基础地面的强度, 针对基础地面有轻微的起砂、起粉情况,可以直接用环氧底漆来增加基面的强度。
3、附着力强。能很好地粘接附着在基面上，还能与中涂层形成良好的粘接性效果，避免与基面、中涂层脱层。
4、适应不同的基础地面。如：混凝土、水磨石、金钢砂、陶瓷、新旧基面均可使用。
环氧饮用水涂料底漆层是的，它有封闭、加固基础地面及增强涂层附着力的重要作用。而好的环氧底漆，不仅能增强基础地面的强度，提高涂层附着力，具有抗碱、防潮等功能，同时还可均衡基础地面对面漆的吸收程度，确保面漆的光泽和颜色均匀，提高面漆装饰效果。

IPN8710 互穿网络防腐涂料由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、 防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。
IPN8710 适用于地下管道，包括埋在各种土质条件的地下和浸水构 筑物、码头钢桩等强大的防腐性能:对于穿过酸性土壤或盐碱地带的给排水金属管， 可以使用 IPN 防腐来获得具有足够耐蚀性的防腐层。它具有与管道 相似的机械性能，液压条件和使用寿命。
IPN8710 系列涂料的防腐操作程序少，可以使防 腐具有良好的均匀性和密封性，特别是在防腐体和焊缝的变形以及涂 层方面不用布即可饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
主要特性：漆膜具有优良的耐化学腐蚀性能，耐油、耐水、耐海水、耐温、耐航空汽油、航空煤油及 润滑油、柴油、煤油、机油等。涂料，附着力强，耐磨性好。颜 色 ：灰色、半光。 理论用量：260 克/平方米


供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸，碱，盐，氧化剂及水蒸气等，涂料具有化学惰性，耐酸碱盐腐蚀， 涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强，坚韧丰满。
IPN8710 有饮水涂料涂膜性，高固体，低粘度是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐 水，耐候性非常优良的新型防腐涂料。
IPN8710 饮水涂料涂膜性，高固体，低粘度是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐水， 耐候性非常优良的新型防腐涂料。适用于石油，化工，电力，治金，交通，食品，气柜，管道，贮罐等各种设备设 施内壁，钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料，氰凝防 腐涂料属芳香族聚氨酯，有的耐化学药品，耐热及耐辐射性能，涂膜物理力学性能好，强度高，耐磨且具有光 泽，防腐蚀性能涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气，主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐， 以及水闸，水坝，码头，矿井等设施或设备防腐。

供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.
IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能，IPN8710饮水防腐钢管尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
目前，国内外食品容器内壁涂料大都选用IPN8710涂料，且采用底、面漆配套体系，该类涂料大都采用有机溶剂，随着环保法规的日益严格，溶剂型涂料的应用逐渐受到限制。
在食品容器的内壁涂上一层耐酸、耐油、耐碱的防腐蚀涂料，以饮用水或饮用品符合饮用卫生标准。
主要性能
（1）、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。
（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。
（3）耐水性能、耐化学品性能好。
（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于国内外同类产品的性能。
（5）可厚涂，一道干膜厚度可达200～1000μm，可单构成长效防腐涂层。
（6）底面漆合一，应用时无需底漆。
（7）涂料的施工适应性及其与基材的附着力好；可在环境温度为10～50℃的范围内施工，涂料与基材（钢铁基材）的附着力大于25MPa（拉开法）。
（8）涂料使用寿命长，正常使用寿命可达二十年。
施工条件：
施工环境温度宜为10～30℃，被涂装的基材表面温度应露点温度3℃以上，相对湿度应在85%以下。
基材处理：
（1）金属基材需喷砂除锈达到Sa2.5～3级，并用高压空气或吸尘器除净表面。
（2）非金属基材需清除表面粉尘、油污。

用途范围：污水处理池、养鱼池，海水淡化工程IPN8710涂料已广泛应用于污水设施的防腐处理中。由于对混凝土表面的附着力强，耐磨、耐酸、耐冲（擦）洗，防水效果好，目前国内多家发电厂的污水处理池均采用了该涂料。而且该涂料无味，，绿色环保，是饭店、宾馆养鱼池防水防护的理想材料。

就市场上常用的无溶剂环氧饮用水漆来说 、封闭底漆。根据实验室数据来看，固体含量40%左右的环氧封闭底漆，对新旧混凝土地面的封闭效果好。如果施工现场对使用稀释剂没有严格要求，建议使用固体含量50%的封闭底漆。对于封闭底漆来说，固体含量是决定成本的重要因素，市场上价格较低的封闭底漆一般都是固体含量较低的。 第二、中间漆。市场上同类的环氧地坪中间漆价格和性能相差不大，可根据要求自行选择。 第三、面漆。一般的无溶剂环氧地坪面漆，固体含量应该在95%甚至98%以上。如果选用的无溶剂环氧地坪面漆有强烈的性气味并且粘度低，那么它一般是含有部分溶剂的。在室温正常的条件下，好的无溶剂环氧自流平地坪面漆每平方米用料量是很少的。

环保型无溶剂环氧涂料简介
一：对大气环境的保护低挥发性有机化合物（VOC）排放，传统溶剂型涂料在施工和干燥过程中会释放大量的 VOC，这些有机化合物不仅对大气造成污染，还会在一定程度上形成光化学烟雾，影响空气质量和人们的健康。而无溶剂环氧涂料基本不含有机溶剂，VOC 排放量极低，甚至可以达到零排放，大大减少了对大气环境的负面影响。例如，在一些城市的工业集中区和建筑工地，如果广泛使用无溶剂环氧涂料，可有效降低周边区域的空气污染指数，改善居民的生活环境。该产品完全符合国家环保政策的需求。
二：减少温室气体排放有机溶剂的生产和使用过程中会产生大量的温室气体，如二氧化碳等。无溶剂环氧涂料由于不使用有机溶剂，在生产和施工环节减少了温室气体的排放，有助于缓解全球气候变化的压力。以一个大型的工业防腐项目为例，若采用无溶剂环氧涂料代替传统溶剂型涂料，可显著降低整个项目的碳排放量，为实现国家的碳达峰、碳中和目标做出贡献。
三：对水资源的保护无溶剂泄漏风险，与溶剂型涂料相比，无溶剂环氧涂料在储存、运输和使用过程中不存在溶剂泄漏的问题。有机溶剂泄漏不仅会污染土壤，还可能渗入地下，对地下水造成污染。无溶剂环氧涂料的使用可以有效避免这种风险，保护水资源的安全。在一些对水资源保护要求较高的地区，如水源地附近的工业设施和基础设施建设中，使用无溶剂环氧涂料可以确保不会因涂料泄漏而对地下水造成污染。
四：对人体健康的保护降低职业健康风险，溶剂型涂料中的有机溶剂在施工过程中会挥发，施工人员长期接触这些有机溶剂，容易引发呼吸道疾病、神经系统损伤等健康问题。无溶剂环氧涂料无有机溶剂挥发，施工人员在施工过程中接触到的有害物质大大减少，降低了职业健康风险。对于从事涂料施工的工人来说，使用无溶剂环氧涂料可以提供一个更加安全的工作环境，减少职业病的发生几率。
五：可持续发展的推动资源节约无溶剂环氧涂料的生产过程中不需要大量的有机溶剂，节约了石油等自然资源。同时，由于其使用寿命长、性能稳定，减少了涂料的频繁更换和浪费，实现了资源的有效利用。从长远来看，推广无溶剂环氧涂料有助于推动涂料行业向资源节约型、环境友好型方向发展，实现可持续发展的目标。
六：推进产业升级随着环保要求的不断提高，无溶剂环氧涂料等环保型涂料的市场需求逐渐增大。这将促使涂料企业加大研发投入，提高技术水平，推动涂料产业的升级换代。