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企业现有3.5万平方米的现代化厂房和生产设备，工艺装备自动化、机械化程度高。中频电炉、光谱分析仪等关键设备，离心成型、退火、喷锌、精整、包装等整条生产线居高水平。自有318m3高炉日产铁水1000吨，采用高炉—电炉双联短流程连铸工艺，严格按照GB13295、ISO2531标准生产离心球墨铸铁管，主要产品为DN80—1200㎜等15种规格口径的球墨铸铁管，产品广泛用于输气、供水、电力等工程。高炉煤气经管道输送到铸管生产线充分利用，既节约了能源，降低了生产成本，又减少了对环境的影响。

公司严格按照科学完善的生产工艺流程以及遵循ISO2531,EN545,EN598,ANSI/AWWA,C151/A21,51—02标准,通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、法国BV体系认证、质检总局颁发的特种设备压力管道认证、通过城市及农村饮用节水认证；获得不锈钢彩钢板质检总局颁发的《全国质量检验稳定合格产品》及《全国质量诚信优 秀企业证书》。公司拥有一支强大的生产管理、销售及售后服务团队，以的产品、贴心的市场服务满足市场的需求。从热处理生产角度看，为了获得细小的奥氏体晶粒，宜选用本质细晶粒钢。这样，其晶粒长大倾向小，淬火温度范围宽，生产上容易掌握。、碳氮共渗时出现的黑色组织是什么？如何避免？黑色组织是指碳氮共渗表层中出现的黑点，黑带和黑网。为了防止黑色住址的出现，渗层中氮含量不宜过高，一般超过Wn.5%就易出现点状黑色组织，渗层中氮含量也不宜过低，否则易形成拖氏体网。因此氨的加入量要适中，氨气量过高，炉气露点降低，均会促使黑色组织的出现。初轧坯的特点初轧坯时以钢锭为原料，经均热，开坯轧制而成的。初轧坯具有规格范围广，钢种多的特点。钢锭经过压缩比为2－3，轧成的初轧坯压缩比大，从而改善了组织。但轧制不能消除钢锭表面缺陷，也不能消除偏析，缩孔等内部缺陷。初轧坯的表面质量及内在质量主要取决与钢锭的原始状况。初轧坯在生产中发生烧损并要切头，切尾，因此初轧坯金属收得率比连铸坯低1％左右。连铸坯的特点连铸坯是用钢水直接浇注拉矫而成的。

企业球墨铸管项目总投资6.5亿元，年生产能力达到50万吨，其中引进外资1.95亿元，2012年8月20日建成投入生产，为当地及周边乡镇1000余人解决就业问题。