SCR脱硝出口氮氧化物在线分析仪
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面议
原位插入式烟气分析仪,摒弃传统的采样预处理形式,得益于他的高温半导体
陶瓷传感器,是一种真正实现直接插入0-700℃高温烟气中原位测量NOX和O2的烟气分析仪。
它不需要采样管线,不需要复杂的取样预处理,用于高温烟气直接测量无需降温脱水装置,系
统简单可靠,探头直接插入高温烟道中,变送器就近在探头旁边壁挂安装,不需要分析小屋,可
同时测量NOX和O2双组分气体,响应速度小于2S,与CEMS系统取样探头安装在同一烟道测点
位置,该分析仪测量数据CEMS仪表数据60-180秒。分析仪可以单点单套测量,也可以设
计为一拖六多测点同时测量,是烟气脱硝工程、喷氨优化调整和烟气排放监测的理想分析仪。
直插入式氮氧化物分析仪SCR装置NOX/O2在线分析的新选择
内置双传感器,可同时分析NOX和O2
一种真正实现直接在0-500℃高温烟气中测量NOX的分析仪
无需长的采样管线,无复杂的预处理系统,直接插入烟道,就这么简单
响应速度快、维护量少、系统简单可靠、结构安装方便、尾气回流
系统介绍
在线式氮氧化物分析仪是将检测探头直接插入烟道(探头采取喷射负压取样原理),检测探头和喷射泵一起安装在导流杆的根部,烟气经过导流杆进入检测探头到达喷射泵负压区,然后随着喷射泵的驱动气源返回烟道。检测器利用氧泵原理,采用电流型半导体陶瓷传感器,同时检测烟气中的O2含量和NOX浓度,无需NO2转化炉,检测尾气返回烟道*环保。
分析仪还可以采用多点模式,将多达12个探头同时组网监测,可以实现SCR装置出入口烟道中的NOX在线浓度分布的监测。
燃料型NOx的生成
燃料型NOx的生成是燃料中的氮化合物在燃烧过程中氧化反应而生成的NOx,称为燃料型NOx 。
燃煤电厂锅炉中产生的NOx中大约75~90%是燃料型NOx,因此燃料型NOx是燃煤电厂锅炉产 生NOx的主要途径。
在燃料进入炉膛被加热后,燃料中的氮有机化合物被热分解成氰(HC N)、氨(NH3)和CN等中间产物,它们随挥发份一起从燃料中析出,它们被称为挥发份N。
挥发份N析出后仍残留在燃料中的氮化合物,被称为焦炭N。
随着炉膛温度的升高及煤粉细度的减小(煤粉变细),挥发份N的比例增大,焦炭N的比例减小。
挥发份 N中的主要氮化合物是HCN 和NH3,它们遇到氧后,HCN氧化成NCO,NCO在氧化性环境中会进一步氧化成NO,如在 还原性环境中,NCO则会生成NH,NH在氧化性环境中进一步氧化成NO,同时又能与生成的NO 进行还原反应,使NO还原成N2,成为NO的还原剂。
氮氧化物检测系统是卓宇佳创自主研发的氮氧化物和氧含量分析仪,该氮氧化物检测系统采用流动气体流体特性,自动将样气导入测量系统,具有自清洁作用,仪表采用大液晶显示,具有中文画面菜单,大屏触摸功能,并用进口传感器,该传感器由气敏元件和加热元件组成,当被测气体流经传感器时,气体中的氮氧化物和氧浓度函数于一个输出电信号,铂金触媒传感器具有超长使用寿命并可作温度补偿和线性,非线性补偿和背景补偿。
应用领域
氮氧化物检测系统广泛应用于钢铁厂、炼油厂、化工厂、金属制品厂,热处理,生物医药,玻璃光纤生产,食品,纺织,垃圾填埋,电力,沼气,煤矿等锅炉烟气出入口中氮氧化物和氧含量检测,适用于高温,高粉尘,高污染等各种工业环境中烟气脱硫脱硝的应用。 为企业安全生产,产品质量和节能降耗提供可靠的检测数据。
是隔烟气氮氧化物检测仪,采用进口检测器,直插入烟道,直接测量烟气中NOx 和O2浓度,无需站房,安装维护简单,信号实时传输至控制系统,主要适用于各类防爆要求高的区域进行烟气检测。
SCR出入口NOX浓度分布在线监测
HM-NOX分析仪还可以采用多点模式,将多达12个探头同时组网监测,可以实现SCR装置出入口烟道中的NOX在线浓度分布的监测。所有探头到现场变送箱采用标准的总线传输模式,通过一对线即可进行所有探头信号的传输,大大简化了现场布线工作,非常适合进行多点的浓度分布检测。
系统技术参数
技术参数
测量组分:NOx 、O2
量程范围:NOx:0-1500ppm
分辨率:O2:0-21%; NOx:1ppm; O2:0.01%
测量精度:NOx:±5%; O2:±2%
响应时间:≤2 S 预热时间:≤5min
探头工作温度:0-500℃
探头长度:800、1200、1500、1800、2000mm
防护等级:IP55
系统电源:AC220V 50HZ ±10%
模拟量输出:2路4-20mA(隔离,大负载500∩)
通讯接口:RS485(可选)
继电器输出:2路(干接点 220V 1A)
工作环境
探头环境温度:-20—85℃
变送器环境温度:-5—55℃
工作所需能源介质
电源:AC220V 50HZ ±10% 600W
气源:0.3-0.7MPa(净化仪表压空或氮气)