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通常以电阻率来衡量水纯度。半导体工业要求在18M/cm以上。而TN型液晶生产10M/cm就可以了。还有一些行业对细菌含量要求很严。近几年。部分地区严重缺水。对清洗用水提出了挑战。有的城市已经严禁用普通水洗车。而只能使用回收的中水。或者雾化水的节水设备。在精密工业清洗中。制备纯水费用昂贵。水洗必然要加热和烘干。增加很多漂洗工位。耗能大。运行成本通常比溶剂洗要高。另外。以往大量的含有化学活性剂和污垢的废水未经处理就直接排放。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

然而在实际锅炉化学清洗过程中。往往因为还原剂的投加方式不正确导致清洗液中Ｆｅ３＋浓度持续升高。造成清洗腐蚀速率超标。将实际电厂锅炉清洗后的排放液配制成含Ｆｅ３＋质量浓度分别为０、１５０、５００、１５００ｍｇ／Ｌ左右。缓蚀剂质量浓度为０．３％。其余成分初始含量见表１。其中。铁离子的测定采用ＥＤＴＡ滴定法。酸浓度的测定采用ＮａＯＨ中和滴定法。当清洗液中Ｆｅ３＋质量浓度较低时（＜５００ｍｇ／Ｌ）。试片受到的腐蚀程度较轻。但腐蚀速率随Ｆｅ３＋含量的升高迅速增加。
随着化学清洗业的发展和普及。清洗设备工具可望形成系列化、规格化。1．1．5清洗验收标准清洗后的验收标准至关重要。这是工业化学清洗水平的标志。这些标准既要考虑到被清洗对象的清洗要求。又要考虑到清洗对被清洗对象可能造成的损害之允许程度。同时还要考虑到对环境保护和健康所要求的符合程度。清洗验收标准是起码的法规。切实执行。1．1．6售后技术服务工业化学清洗过程是化学清洗工程部门与用户之间共同实现的过程。也是一个不断改进、不断完善、不断提高的过程。

临汾PIG清洗-板式换热器如何清洗 电话查询一些研究指出，当进水中含有醋酸盐、等其他有机物时，COD：ρ(TN)达到2左右时，OB菌的活性受到。L：CKNER对14个生产性反应器测试后指出，进水COD：ρ(TN)从1提高至1.5后，生物膜系统对TN的去除率没有降低。JENNI等指出，在悬浮生长系统中，只要泥龄足够，进水COD：ρ(TN)提高至1.5时，OB可以与OHO共存。但进水COD：ρ(TN)低于1：1。属离子铁是细胞血红素的合成元素，对OB的影响较大，相对Fe3+，Fe2+更容易促进OB的生长，提高其活性。