清远饮水DN3PE防腐钢管厂家/价格%(多少钱每米)

（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
（2）坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易，组装焊接便当。
（3）由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱大大降低。因不需求任何设备，特别合适于现场加工大型碳钢弯头。
L245弯头是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。连接方式有丝扣及焊接。按角度分，有45及90180三种常用的，另外根据工程需要还包括60等其他非正常角度弯头。碳钢弯头的基本工艺过程是：焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。

施工及贮存:

(1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量。

(2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂)=9kg漆:1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工)。

(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

(4)此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

(5)阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。

(6)产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

(7)贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

折叠熔结环氧粉末防腐
熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。

4.防腐层涂敷
4.1管端缠纸
4.1.1规格：根据留端长度规定及端头处理工艺要求选用强度较高的牛皮纸纸带，其宽度为比留端长度小10mm。
4.1.2 粘接剂：一般选CMC化学浆糊作为粘接剂，把纸带粘贴到钢管两端。
4.1.3 缠纸方法：用板刷在距管端100mm范围内，圆周方向6-8点均匀涂抹粘接剂，将纸带一侧与管端平齐，顺钢管涂敷转动方向紧密粘接，纸带搭接处用少许粘接剂粘牢，搭接长度为80一120mm，要求纸带粘接平整牢固。在纸带宽度之外的钢管表面不允许涂有粘接剂。
4.2涂敷传动线调整
4.2.1传动轮中心距的调整
对F426一F720规格钢管，传动轮中心间距可调整为580-650mm，其它规格应按管运行稳定性调整中心距。
4.2.2 传动轮角度的调整
各级传动线传动轮角度的调整，以涂层搭接线螺距100-120mm范围内进行调整。
4.2.3 运行速度
涂敷传动线分四个电机驱动，在涂敷生产时，四级传动线的涂敷转数要求一致,才能传动平稳。涂敷传动线的运行速度由控制台集中控制，其值应按相关工艺参数确定。
4.3防腐材料预处理
4.3.1环氧粉未一般在-10℃至25℃温度范围贮存。使用时,在常温下放置二小时后，可直接投入使用。
4.3.2 聚乙烯、胶粘剂干燥温度
聚乙烯胶粘剂采用干燥热空气进行干燥处理。热风干燥器的温度按表1设定。

热风干燥器的温度
单位：℃ 表1

聚乙烯热风干燥器 胶粘剂热风干燥器
80-140 60-120
4.4钢管加热
4.4.1中频装置参数应按以下设定：
电源电压： 380V-410V
中频频率： 1000Hz
冷却水压：大于1.5Mpa
4.4.2 温度控制： 钢管加热温度应按粉未固化曲线要求进行控制。一般应控制在180℃一230℃。
加热温度的高低，由调定中频功率来实现，测量温度时以在线测温装置的仪表显示和自动记录为准，也可用手持式测温仪进行监测。中频功率、运行速度、加热温度应每班记录一次。
4.4.3中频感应圈内径与钢管外径间隙不应超过50毫米,否则加热效率下降。
4.5粉未喷涂
4.5.1粉未喷涂是采用静电喷涂法将环氧粉未均匀地涂敷到钢管表面上，粉未设备主要参数控制如下：
静电电压：70一80KV
静电电流：20一45mA
喷粉压力：0.2-0.5Mpa
流化床压力：0.1一0.15Mpa
输粉压力：≥0.4Mpa
空气压力：0.02-0.15Mpa
以上参数每班记录一次。
4.5.2喷粉量的调整
通过增大或减小供粉压力，增加或减少喷枪数量都可以提高或降低喷粉数量。一般情况下采用多喷枪小压力的方式，可使喷粉均匀。
4.6挤塑胶粘剂
4.6.1 胶挤出机各区温度应按表2、表3、表4进行调定后自动控制，每班记录一次。