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我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
产品概述：喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。工作原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。

通过对大量用户使用情况的调查和实验室解剖实验，结果表明：目前，煤矿井下采用的先导式直流防爆电磁阀动作灵活可靠，但适用水压范围小，一般只有.4～1.6MPa，直动式直流防爆电磁阀的适用水压范围较大，通常高压可以达到6MPa以上，但流量小，且对加工装配精度要求高，阀芯直接作用于活塞，容易卡死，动作不灵活。为了解决上述问题，有必要开发一种动作灵活可靠、适用水压范围大、流量比较大的防爆电磁阀。DF2o一63型防爆电磁阀的结构特点新型防爆电磁阀采用直流电磁铁、先导式结构，用配有可伸缩聚四氟环的不锈钢活塞取缔原先导式电磁阀的皮碗，通过对活塞的结构设计和阻尼孔的设计，改变电磁阀的受力状况，从而解决了先导式电磁阀适用水压范围小的问题。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
调速器调速弹簧发生变形或本身调整不当。排气管排出大量白烟此现象表明由于燃烧过程不完善，使柴油蒸汽和水蒸汽从排气管排出所致，故障原因是：供油提前角太小。气缸压缩压力不足，使燃油燃烧不充分。该故障表现为在起动后冒白烟，而发电机组温度升高后又转为黑烟。柴油机过泠，即水温和油温太低或升不上去。主要原因是：预热时间太短，节温器失效处于常开位置不能关闭等燃油质量不好，含有水分太多，或冷却水漏入燃烧室内等。