广西销售半自动板框压滤机电话
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压滤机的安装
1)压滤机安装时,先要检查混凝土基础结构,要求平整、坚固;卸料时为了便于操作,人行通道要求畅通,压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线校正,尾板支腿用地脚螺栓固定,油缸支腿不用固定,并且与地接触面要求平滑,以保其在受力状态下保持一些的自由位移。
2)检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固,滤板排列是否整齐,各孔位是否对正,明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端,并拧紧;如用户要求使用接液盘或翻板,整机的底座应比基础面高出一点,留出接液盘或翻板的空间。
3)滤板要整齐排列在机架上,不允许出现倾斜现象,以免影响压滤机的正常使用;滤布要保持平整,不能有折叠,否则会出现漏料现象;使用夹布器螺栓要均匀拧紧,使滤布紧贴在进料口处,不然会使滤浆进入滤布和滤板之间,影响压滤机的正常使用。
4)液压站安装的位置可根据用户实际场地而定(部分机型已将泵站和电箱安装在机架上),管道尽可能短,短距离在1.5米以内;液压站应离卸料处远一些,以免物料落在液压站上面,影响液压元件或电机的正常使用;检查各油管连接处是否松动,油箱是否干净,然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨液压油。
5)如有腐蚀气体用户,电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔开的操作室内,避免电器元件受损,影响正常工作(其它用户可根据需要进行安装);检查电源及电动机等接线正确无误后,将电源接通,对电控柜再检查一遍。
6)压滤机在吊运时,与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
板框压滤机重量大,体积大。这类污泥脱水机间歇运行,每小时生产50kg/h固体,生产率相对较小,但脱水率较高,泥饼含水率可达70%-85%。另外,设备需要专人看守,自动性差;活动部件多,不稳定;设备投资略低;维护困难;操作复杂,由专人管理;使用寿命短。
板框压滤机是污泥脱水处理中常用的设备,不同厂家生产的板框压滤机自动化程度、污泥处理效率等都不一样,但如果在运行期间出现异常或有明显故障时,就会使板框压滤机的污泥脱水功效大打折扣。
板框压滤机压紧时压力368bar,过滤压力16bar,在运行中板框持续压紧,中间的水从淤泥介质中渗出流走,由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外,由于油渍污泥的沾染,运输系统也常常会卡涩或行走不稳。
板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有:
1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。
板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,当油腔A 注油增多时活塞向左运动,压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动,滤板松开。由于制造精密, 液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。尽管如此,由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换O 形密封圈。常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决。