曲靖建材市场大理石圆柱

石材工具磨料磨具进出口表现强劲
1-6月我国磨料磨具、人工合成石、金刚石工具、石材机械等进出口则表现强劲，其中： 　　(1)磨料磨具进出口总额为12164.05万美元，增长450.53%；其中出口5695.09万美元，增长771.78%；进口6468.97万美元，增长315.67%；　　(2)人造合成石及相关合成制品进出口总额为172555.37万美元，增长102.12%，其中出口16039.67万美元，增长93.46%；进口1215.86万美元，下降393.53%；　　(3)人造金刚石进出口总额为4401.23万美元，增长10.35%，其中出口3783.1万美元，增长17.73%；进口618.13万美元，下降20.23%；　　(4)金刚石圆锯片及套装件(包括其他用途的锯片)进出口总额为39418.23万美元，增长49.57%；其中出口33800.9万美元，增长37.66%；进口5617.32万美元，增长212.1%；　　(5)圆盘锯机进出口总额为2676.52万美元，增长9.29%；其中出口2651.41万美元，增长11.09%，进口25.11万美元，下降59.66%；　　(6)钢丝绳锯机进出口总额为7667.24万美元，增长144.85%；其中出口59.9万美元，增长347.08%；进口7607.34万美元，增长143.98%；　　(7)框架锯机进出口总额为4708.94万美元，增长33.09%；其中出口3606.09万美元，增长68.25%；进口1102.85万美元，下降20.93%；　　(8)研磨抛光机进出口总额为3581.32万美元，增长59.93%；其中出口1975.8万美元，增长78.5l%；进口1605.52万美元，增长41.77%；　　(9)其他加工机床进出口总额为3708.71万美元，增长2.03%；其中出口1989.75万美元，增长72.24%；进口1718.96万美元，下降30.68%；　　(10)上述锯、切、磨等机械所用的零配件及附件进出口总额为6187.58万美元，增长101.23%；其中出口5135.45万美元，增长146.15%；进口1052.13万美元，增长6.43%。来自：今日五金

石材花线制品加工工艺：加工后要试拼
花线又称石线，通常是指以天然花岗石、大理石为原材料，经过加工而成的，横截面由曲线和直线任意组合成一定的几何形状形成的直线条或曲线条制品，可单件或多件拼接成为建筑装饰用线条。 石材花线制品的加工关键是花线的成型加工，中小型花线的形状一般通过成型刀具直接，大型花线需要的工艺技术加工。 石材花线制品的加工工艺通常包括：选择石材坯料材质→坯料的加工→坯料的粗加工→花线成型→抛光→清洗→检验→入库。 石材花线的坯料材质可以选用大理石、花岗石或其他石材，对材质的要求与石材板材、圆柱或球体制品的要求相同，不能有裂隙，对于一些裂隙发育的石材品种，事先粘接处理后，方可进行加工。 石材坯料的加工方法的两种，对于厚度比较薄的中小型花线制品，可以选择厚板作为坯料板。使用框架锯、圆盘锯机、金刚石串珠整形机等设备从荒料上切割出石材厚板，然后根据花线截面的宽度要求，用桥式切机、板材切边机或圆盘锯机将厚板切割成花线的坯料板；也可以使用双向切机，直接从荒料上切取符合尺寸要求的花线坯料。对于厚度较大的中型花线制品，其坯料已经近似于石材条形料，这时可以使用单锯条整形机（加工大理石）、金刚石串珠整形机（加工大理石或花岗石）从荒料上切下特厚的板材，然后在这些设备上将每一块特厚板材切割成坯料，或者在圆盘锯机上将特厚板材裁切成条形坯料。无论使用什么设备，哪种方法加工，坯料底面和两个侧面的垂直度，以及所有坯料尺寸的一致性，以在后续加工工序中，只进行成型、磨抛加工即可生产出合格的花线制品。否则在后续工序中，还再进行切边和定尺寸加工。 大型石材花线制品一般不再需要加工坯料，可以使用数控金刚石串珠锯直接从荒料上成型切割出花线制品。 花线坯料的粗加工和成型加工取决于花线的成型加工工艺和选用的设备。使用数控设备成型加工时，可根据花线轮廓曲线的形状编制程序，数控桥式切机、数控铣床或数控加工中心设备上的金刚石锯片或者圆柱铣刀在CNC系统的控制下，按照程序规定的曲线轨迹运动，完成花线轮廓的形成或粗切割加工；数控金刚石串珠锯加工花线时，数控系统按照程序控制装有坯料的料车前后运动与串珠绳的升降运动形成花线的轮廓形状。 使用数控金刚石串珠锯可以直接从荒料上成型切割出花线制品。 使用成型金刚石刀具加工尺寸较大、轮廓起伏变化大的中小型花线制品时，需要对坯料进行粗切加工，以减少成型加工的时间和金刚石成型刀具的消耗。可以使用数控或程控桥式切机、锯片可以左右摆动的数控加工中心或液压仿形铣床等设备粗加工坯料。可以使用人工方法敲凿掉粗切后花线坯料上的多余部分，然后使用装有成型金刚石刀具的卧式铣磨机成型加工出直位花线的轮廓表面。弧位花线的成型加工好使用数控加工中心或数控铣床。 使用数控加工中心、数控铣床或液压仿形铣床，可以将粗加工和成型加工工序合在一起，直接从坯料上成型切割配备由CNC系统控制的电动回转工作台，数控加工中心的锯片动力头可以在CNC控制下，由电机驱动锯片0～360°转动，加工软质石材时，还可以使用标准圆柱铣刀型刀具。 花线的抛光加工方法与其尺寸大小、轮廓因素有关。一些轮廓变换平缓的中小型花线制品，可以在花线连续磨抛机上，使用成型抛光轮磨抛加工；轮廓形状复杂的花线制品可由人工使用软磨片的手动方法磨抛加工。 加工后的花线制品需要清洗、检验、试拼合格后，根据理想的试拼位置，在每根花线上做标记，以免在施工现场安装时，出现“错位”安装，影响装饰效果。《慧聪网》

这种磨损经常发生在边界摩擦和混合摩擦状态。相对滑动的摩擦副之间的磨料（或硬粒）主要来源于：微观状态下不平的摩擦表面高点，在相对运动中被剪切下来而留在摩擦面之间，随着润滑油的进入导轨面间的硬颗粒；由于防护不好使落在导轨面上的切屑微粒进入摩擦副之间，在摩擦副之间微粒的受力可分解为垂直于摩擦面和沿摩擦面运动方向的两个分力，垂直分力将磨料压向金属表面，力越大和磨粒越硬时，被压入得越深；沿摩擦面的分力，将使磨粒与金属表面产生相对滑动，“切削”导轨面，使摩擦面产生“划伤”或出现“沟痕”。磨料的硬度越高，相对滑动速度越大，压强越大，对摩擦副的危害也越大。磨料磨损是难以避免的，只能尽量减少。因此，设计时应尽量提高支撑导轨的硬度，并限制P*V（压强与速度的乘积）值不超过材料的许用值。 　　 　　（2）粘着磨损或咬焊 　　 　　粘着磨损也称为分子——机械磨损，当两个摩擦表面相互接触时，在高压强下材料产生塑性变形，相对运动时的摩擦，又使表面层的氧化膜破坏，在新暴露出来的金属表面之间就会产生分子之间的相互吸引与渗透，使接触点粘结而发生咬焊。接触面的相对运动又要将咬焊点拉开，就造成撕裂性破坏。咬焊是不允许发生的，为避免这种情况，设计时除应正确选择材料、硬度和控制大压强外，还正确规定滑动面的平面误差、表面粗糙度或接触点的数量。 　　 　　3、低速运动平衡性 　　 　　当动导轨作低速运动或微量位移时，应导轨运动的平衡性，即不出现爬行现象。低速运动平稳性与导轨的结构和润滑，动、静摩擦系数的差值，以及传动导轨运动的传动系统的刚度等有关。石材机械在使用过程中常会出现爬行现象，看待会破坏运动的均匀性，影响机械的加工精度、定位精度和增大表面粗糙度，甚至会产生废品或使机械不能正常工作，在石材机械中常常会遇到这种情况。 　　 　　对于爬行运动现象机理的认识到目前为止尚未完全一致。这里只介绍一种较为普遍的看法，认为爬行运动是一种很复杂的摩擦自激振动现象，产生这一现象的主要原因在于摩擦面上摩擦系数的变化和传动机构的刚度不足。爬行包括时慢时快及时走时停现象。 　　 　　产生爬行的原因可归纳为以下几点： 　　 　　（1）当摩擦副处于边界摩擦时，存在静动摩擦系数之差，而且动摩擦系数又随滑动速度的增加而降低，这就可能使系统具有负阻尼或零阻尼； 　　 　　（2）运动件的质量越大，因而具有较大的惯性； 　　 　　（3）当移动件的质量，摩擦副摩擦面间的摩擦性质和传动机构的刚度一定时，在移动速度降低到一定值后，就会产生看待，这个值就称为爬行的临界速度； 　　 　　（4）传动件的刚度不足。 　　 　　消除看待的措施有以下几点： 　　 　　在设计低速运动机构时，应估计其临界速度，如果所设计的机构的低速度低于临界速度，就应采取措施降低其临界速度，其措施有：减少静、动摩擦系数之差和改变动摩擦系数随速度变化的特性，提高传动机构的刚度；提高阻尼比以及降低移动件的质量。石材 　　 　　采用卸荷导轨和静压导轨。采用卸荷导轨后，移动件的一部分重量由卸荷装置承担。如果采用静压导轨，则导轨面被油层完全隔开，摩擦力就是油层间的剪切力，摩擦系数很小，而且静、动摩擦系数实际上没有什么差别。石材 　　 　　采用减摩材料为了防止爬行，可在导轨表面镶装酮片、塑料板或其它减摩材料制成的导轨板，塑料也可喷涂或涂布。 　　 　　采用导轨油以上各种方法虽然都能消除看待，但构造都比较复杂，采用导轨油有可能在完全不改动原有滑动导轨构造的条件下消除爬行现象，静摩擦系数大于动摩擦系数以及低速时摩擦系数随速度的增加而降低的原因之一，是在边界摩擦状态下，运动件停止或低速运动时，油膜被挤破，发生金属的直接接触。导轨油内加入极性剂，增加了油性，使油分子紧紧吸附在导轨面上，运动件停止后油膜也不会挤破，采用较高标号的导轨油还由于油的黏度较大，黏性阻尼也较大，因而有利于缩短过渡过程。 　　 　　提高传动机构的刚度（缩短传动链和采用大降速比的传动件也利于提高传动机构的刚度）。 　　驱动机构设计位置尽可能两导轨摩擦力矩基本一致，受力平衡性。 　　动导轨与静导轨接触面积通过刮研达到设计要求。 　　如果以上几种防止爬行的办法中，单采用一种难以奏效，也可以几种方法联合使用。例如：适当提高传动件的刚度，导轨镶装减磨材料，使用导轨油并适当提高供油压强，使导轨部分卸荷。 　　 　　4、结构简单、工艺性好 　　 　　设计时要注意使导轨的制造和维护方便，刮研量少，如果是镶装导轨，则应尽量作到更换容易。导轨精加工的方法有精刨（或精铣）、磨削和刮研等几种。精刨可以满足不淬火的普通精度的机械精度导轨和几何精度要求，并能达到较小的表面粗糙度而且成本低，生产率高。用磨削的办法精加工导轨面能够达到较高的精度和较小的表面粗糙度，生产率高，而且是加工淬硬导轨的惟一办法，磨削初只用于精加工支撑导轨，与其配合的动导轨则采用配刮，近来动导轨也可以配磨，甚至已试验在互换。导轨的磨削方式有周边磨削和端面磨削两种。周边磨削与端面磨削相比，质量好、生产率高、表面纹理美观因此正逐渐取代端磨。刮研可以达到，同时还具有变形小、接触性好表面可以存有油的优点，它的缺点是劳动强度大、生产率低、而且不能加工淬硬性导轨。