耐高温硅胶胶水
产品型号： QK-3300C
QK-3300C是一款耐高温硅胶胶水。固化后让你的产品可耐高温200℃。并且粘性牢固，提升产品合格率到99%。应用各种硅胶密封圈、各种电子元器件的绝缘、硅胶杂件。
QK-550是一款单组份、通用型、中等粘度、高强度的厌氧胶。与空气接触时不固化，若注入金属等接缝与空气隔绝，就能常温下自行固化，余胶露在空气中不会固化，便于清理，使用既方便又美观。广泛应用于滑动配合件的固定与密封；轴承、齿轮、键、工艺孔塞等的固定；螺纹件锁固密封。
本产品于金属螺纹粘接，通用型，强度好，效果好，适合用于中等强度的螺纹密封，也叫红色螺丝胶水，全国免费提供样品，欢迎来电试样
物 性
颜色 微黄液体
粘度 1600/1800mPa•s
破坏扭矩 25N•m
牵出扭矩 32N•m
适用螺纹规格(mm) 适合中等螺栓
固化速度 10min定位、24小时达到终强度
使用温度 -40~+150℃
耐介质性 耐酸、碱、油、水、氟里昂等
闪火点 190±5℃
使用方法
1. 清理粘接物表面的油污、水、残渍等
2. 在接合面的单面涂胶，装配后静置10分钟后定位，24小时达到终强度
3. 装配固化后，如果需要拆卸，可将接合处加热至200℃以上趁热拆开。
注意事项
1. 请勿把促进剂溶液当作清洗剂使用。不能混入胶瓶中，以免固化失效。也不能和胶液混合使用。
2. 胶接处未完全定位时请勿强力改变两胶接面间的位置，以免影响终粘接强度，本产品如沾染皮肤，立即以肥皂清洗为宜，如若长时间接触可能有过敏现象
简要说明：本产品适合 玻璃粘玻璃，粘接力，无色透明，环保无气味，操作方便！
QK-6890用于玻璃与玻璃粘接，常应用于玻璃工艺品、玻璃餐台、玻璃茶几、艺术玻璃、洗手盘、浴室镜，钟表等等玻璃制品行业。
产品特点：
1 本产品气味低，固化快，粘接强度高，固化后无色透明
2 柔韧性增强配方，大面积玻璃粘接时胶层不发白、不起彩纹或白纹；
3 透明度高，固化后产品长期不变黄、不白化；
4 环保低气味
使用方法
1、清洁被粘材料表面的水分、灰尘、油迹、锈斑等其他污物。
2、涂适当的胶于被粘物表面后粘接或复合，并固持，然后使用紫外线光源照射被粘物表面，一般在40W的紫外线照射下，1-3分钟定位，用400W的紫外线照射只需10-20秒即可固定。
注意事项
1、本产品在在没有达到完全固化之前请不要使用和拧动 ，以便达到预期粘接效果
2、无影胶是利用紫外线光固化，因此请避光储存，并放置于阴凉、干燥、通风处，远离高温
3、为避免污染原胶，已经倒出的胶水，请勿倒回原包装。
包装及储运
1、包装规格：250g/瓶、1KG/瓶PE包装
2、本品为非危险品，按非危险品进行贮运
3、避光干燥阴凉处密封保存，保存期为半年
QK-3300AB环氧树脂灌封胶，主要用于模块和线路板的密封保护，具有阻燃功能，可室温或加热固化，固化放热量少，收缩率低；该胶固化后电气性能，有较好的耐水性。工作温度℃ -40～130。使用将请确认产品终使用温度。
主要用途：电子变压器、水族水泵、点火线圈、电子模块、LED模块、变压器、整流器、触发器、滤波器、AC电容、DC电容、水族器材、负离子发生器、高压包、雾化器、蜂鸣器等产品
本产品颜色有多种 白色，灰色，黑色 ，透明等
使用工艺
1、清洁材料表面油污，杂质
2、按重量比较LHD-8302A:LHD-8302B=5:1 进行充分混合搅拌，可操作时间为60分钟以内
3、固化速度，100克胶水25度情况下需要24小时，40度需要15小时，80度2小时固化，可以加热固化
注意事项
1、胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，但勿入口和眼。
3、长时间存放后，胶中的填料会有所沉降。请搅拌均匀后使用，不影响性能。
4、胶液接触以下化学物质会使不固化：
1） N、P、S有机化合物。
2） Sn、Pb、Hg、As等离子性化合物。
3） 含炔烃及多乙烯基化合物。
包装与储存
包 装：30KG/套
储 存：避免日光照射，放置于通风，阴晾，干燥处，保存温度在25度以下。
储存期：未开启保存9个月。
产品特点
1、导热性能，固化后的导热系数[W/(m·k)]高达0.6，促进电源内部热量及时散发出去，提高驱动电源产品可靠性和使用寿命；
2、 阻燃性能良好，固化后的阻燃性能达到V-0级，通过UL94阻燃测试；
3、更强的附着力，尤其对各种铝型材外壳（如拉伸铝、挤出铝、压铸铝等）、PCB板及各种电子元器件均具有良好的附着力，防护等级达到IP67；
4、耐候性，户外长期的高低温及电源内部温度的变化均不会使灌封材料脱胶、开裂、老化等，提高了电源产品的合格率；
5、特的双组分固化体系，固化过程胶体不收缩，不必接触空气即可进行快速深度固化（3-200mm厚)；
典型应用
LED大功率洗墙灯灌封
LED显示屏灌封
其它电子元器件的灌封保护
使用方法
1. 准备：使用前务必将胶料上下搅拌均匀，检查硫化剂是否失效。需灌封的部位好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。
2. 称量: 按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量，适用期相应的变短或延长，硫化后的橡胶性能也略有改变。
3. 混合：将两组份胶料充分混匀，注意刮擦混配容器的底部和边壁。
4. 脱泡：为硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷，将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6分钟，后释放真空。
5. 灌胶：将胶料用手工或机械灌注，灌注后好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应，粘度随时间逐渐增大，在室温下1小时后胶料粘度可能会增大到难于使用，因此，配胶后应尽量在40分钟内使用完成。
6. 硫化：胶料在室温下经3～4个小时后基本完成硫化，24小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求，建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后（即室温24小时后）采用加热硫化80℃×2～4小时，加速胶料硫化完全。
包装与储存
包 装：20KG/套
储 存：避免日光照射，放置于通风，阴晾，干燥处，保存温度在25度以下。
储存期：未开启保存6个月。
硅胶材料表面进行热转印，水转印各种图案时，由于硅胶表面活性极低，油墨无法附着，我公司开发出硅胶执/水转印底涂剂，于硅胶热转印/水转印，效果好，附着力强，硅胶表面无需火焰处理，无需烘烤，自然晾干即可。
根据客户的需求，我公司的硅胶转印处理剂可以做成喷涂型，或者 丝印型，使硅胶产品品质更
物性
颜色：无色透明液体
粘度：350cps
溶剂：混合溶剂
使用方法
1、将硅胶表面用甲苯等溶剂除去污物
2、将处理剂在硅胶表面进行均匀喷涂，也可以将处理剂丝印到硅胶上
3、晾干20-30分钟，等处理剂完全干燥，即可进行热转印或水转印
注意事项
1、 硅胶材料硫化充分，表面不可以有油污
2、 未用完的产品不可倒回原包装，否则会影响产品品质
包装及储存
包 装：3KG/桶 20KG/桶
储 存：25℃以下阴凉干燥处
保持期：6个月