陕西电子钼Mo1钼合金

钼粉通常是以仲钼酸铵或经煅烧成的MoO3为原料，用氢气还原制得，是粉末冶金法制备钼深加工产品的原料。

钼粉的技术要求如下：
钼粉是生产金属钼及合金制品的主要原料 ,钼粉制备是发展钼业技术的首要环节 。用粉末冶金出产钼制品中，要求钼粉纯度高，含氧量低，粉末的颗粒度细且平均。钼粉的出产是在圆管或马弗管电炉或者回转炉顶用氢经二次还原MoO3或仲钼酸铵还原成MoO2，第二次还原是在较高的温度下，将MoO2还原成金属钼粉。各种还原工艺参数列于表1和表2中。目前有的出产厂家采用仲钼酸铵直接氢还原方法出产，其减少了煅烧工序，且避免了因为煅烧而带进的杂质。为钼粉质量，除还原温度之外，氢气的流量和湿度，料层的厚度和推速，以及原料粒度等都是影响钼粉粒度的因素。通常H2流量大，低还原的粉末细，反之粉末则粗。因此在出产过程中必需严格控制这些因素，才能获得合格的粉末。

钼粉运输时要注意防潮，不得剧烈碰撞。存放于干燥、通风和无酸碱气氛处，防止氧化。保存期不超过6个月。
钼粉分类
按粒度含量不同，钼粉可分为05型、10型、20型、40型、60型5个规格。
按化学成分不同，钼粉分为FMo-1、FMo-2两个牌号。FMo-1主要用于大型板坯、硅化钼电热元件；FMo-2主要用作可控硅圆片、钼顶头等原料。

为进一步降低产品钼粉中的含氧量，在生产中有时还需把还原产出的钼粉置于马弗炉或其他还原炉中在1273～1373K温度下用干燥氢气进行补充再还原。当采用高纯二氧化钼原料时，严格控制制粉条件和杂质污染，可制得99．9999%的高纯钼粉。

影响钼粉质量的因素主要有原料质量、装舟情况、还原温度、氢气流量和湿度、物料在炉内停留时间。原料二氧化钼的纯度决定了产品钼粉的纯度。还原舟皿中的装料量、料层厚薄、物料松紧程度都会影响到氢气的渗透、还原水气的排除，因而也会影响到产品钼粉的质量。还原温度低，还原反应不完全，反应速度慢，所得钼粉含氧量高、粒度细；还原温度高则与之相反。氢气湿度大，钼粉含氧量增加，粒度粗；氢气流量大，还原反应速度加快，钼粉含氧量下降，但被带走的物料和热量损失增加。物料在炉内停留时间长，产品钼粉含氧量下降和粒度变粗。在还原过程中设法避免其他杂质的带入和防止钼粉在冷却时氧化也能提高产品钼粉的质量。
钼粉制取
以钼氧化物和钼卤化物或金属钼为原料生产钼粉的过程，为钼冶金流程的组成部分。主要有二氧化钼氢还原、钼卤化物氢还原、雾化法、等离子法。产出的钼粉主要用作合金添加剂、钼制品及喷镀原料。
还原反应为吸热反应，反应平衡常数Kp(pH2O/(pH2)在700K时为0．076，918K时为0．234，1073K时为0．389，1200K时为0．55，反应平衡常数比较小。由于反应平衡常数较小且是吸热反应，故需采用较高的还原温度。还原在四管还原电炉或其他多管电炉中进行，钼mu采用经充分干燥的氢气(含水分在0．5g/m3以下)，还原温度沿炉管长度方向从进料端约923K升至卸料端约1253K。还原产出的钼粉要及时进行过筛和合批。