smc玻璃钢模具厂家玻璃钢拉挤模具厂家

玻璃钢模具的优点：

一、聚氨酯拉挤模具在拉挤成型工艺中所使用的聚氨酯树脂，无论是热固性的还是热塑性的，都有好的韧性，可提供优良的静态力学性能和抗冲击性能；

二、粘度低，确定纤维良好浸湿；相对凝胶时间长，方便启动和停机；聚合，加快工艺速度。可形成光洁的表面，也可降低成本，聚氨酯拉挤成型能够经济的实现，不需大的投资；

三、聚氨酯拉挤模具制成品，其刚度和强度性能不错，可在建筑、基础设施和运输市场中代替钢或者铝；脆性小，不会开裂或劈裂，紧固性能不错；聚氨酯拉挤材料的硬质表面决定了其低吸水率的特点；

四、聚氨酯拉挤制成品，还具有装配方便的优点，紧固特点好。

常规模具结构的分为三大部分，胶衣层-过渡层-结构层。



因不同性能的模具材料，可能铺层细节有所区别，但是整体设计思路是一致的。如果制品追求光滑、高光泽的镜面效果，那么模具一定要按玻璃钢规范要求来制作，尤其表面处理一定要到位。



产品成型工艺关系到模具的设计思路



如果产品成型过程中需要较大压力，或者需要限制模具变形时，用补强件对模具外壳进行加强。可以通过结合以下方法实现：增加厚度，使用芯材和加强筋，例如帽形薄板或c形薄板等。当模具外壳大于几平方英尺时，也可以使用支架以防止模具外壳变形或断裂。

玻璃钢模具提供了一些制造FRP复合材料零件的成本低的方法，从装饰性小雕像到80多米的风能模具。随着三维和减法模具制造的发展，这将如何变化还有待观察。但就目前而言，玻璃钢模具为快速制造，非增强或增强复合材料部件提供了吸引力的手段。

玻璃钢模压模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模。制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡，如果有的话用刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300G毡，（一般建议做两到三层待其固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超过10MM）。模具做好后，有的还需要制作增加筋。有条件的话可将模具放置于烘房（温度40左右）24小时。脱模，切除毛边，打磨，（鹰牌水砂纸），根据模具表面情况一般从600号开始，直至2000号，（水磨时注意方向性）间隔性检查一下。抛光，先用1号抛光剂，后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。

玻璃钢模压模具会变形的原因有哪些？

一、玻璃钢制品固化时有3%左右的收缩率，如果玻璃钢模具强度不够的话，制品在固化过程中可能会对其产生相应的挤压作用而造成模具变形；

二、玻璃钢模压模具制作时本身也有3%左右的收缩率，固化后尺寸较设计有变形，是很常见的现象，可添加低收缩剂或者干脆加填料降低收缩。

模压成型模具通常使用液压机，模具上下两部分固定在压机上。模具包括型腔型芯，这点和注塑模具相同。试模材料放在打开的模具上，然后关闭压机。设定好的温度和压机产生的压力使原材料融化到模具的型腔。这类模具的试模材料通常为C,BMC,GMT.因此我们也常常称此类模具为C模具，BMC模具，GMT模具。

GMT材料为玻璃纤维增强型热塑性塑料,可普遍应用于汽车车身各部位，可替代守旧的金属部件，减轻重量，降低成本，与注塑模具不同的是，C模具需要加热而不是冷却。通常的加热方法有蒸汽，油，电力，和高压水。