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锅炉清洗酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果锅炉清洗温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀。通过反复试验发现。酸洗温度控制在60~E为宜。酸洗液浓度：根据反复试验得出。酸洗液应按甲酸81.0％、水17.0％、缓冲剂1.2％、表面活性剂0．8％的浓度配制。清洗效果。酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h。然后动态循环3～4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度。当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时。即可认为酸洗反应结束。

锅炉清洗主要是以水来作为介质，对于锅炉被清洗的表面应该有很大的不同，其中主要的不同点是：被清洗的表面基本上没有残留的油泥、结焦物还有垢渣等杂质，对于清洗范围的不同以水来作为介质的锅炉通产只需要清洗锅炉炉管和循环系统管路。
我们在进行锅炉清洗时要清洗循坏管道、膨胀罐、低位贮锅炉和循环系统无清洗液残留，采用水相清洗槽等整个的系统，不得有残留液造成新注被清洗的杂质不同，以水位介质的锅炉一般以有机热载体产生皂化、乳化、分层等污染，清洗水垢和氧化物为主;有机热载体锅炉以及循坏系统按照的要求，以水为介质的锅炉化学清洗时，清除排汽脱水后应取样检验，其质量应符合标准允许的垢，通常采用酸洗的方法，而有机热载体锅炉及系统质量指标清洗油污通常采用碱性药剂或有机溶剂。
清洗工艺的不同，清除油泥和清除油泥和结焦物的清洗工艺有机热载体、青质量评方的探讨与酸洗除垢的工艺有很大不同，现场清洗质量检查以及清洗质量的检查项目不同，对于锅炉清洗质量检验的主要项目为：除塘率、腐蚀速度、能够拆开土的法兰、管路末端的闷盖、锅炉进出口阀门和腐蚀量、钝化膜质量等，通常情况下，在没有检查锅炉清洗质量检查也是很困难的，因此，在进行锅炉的清洗质量往往难以清洗常见问题以查看，机热载体锅炉及循环系统清洗常见问题主要有。

锅炉清洗酸洗钝化表面应是均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹。焊缝及热影响区表面不得有氧化色。不得有颜色不均匀的斑痕。锅炉清洗残液检验用试纸检查残液的冲洗程度PH值中性为合格。蓝点试验酸洗钝化处理质量。根据需要还可以采用蓝色试验法来检验。用1克铁加3毫升{65%-80%}和100毫升水配制成溶液（宜现用现配）。然后用滤纸侵泽溶液后。贴附于待测表面或直接将溶液涂滴于待测表面。30秒内观察显现蓝况。有蓝点为不合格。
锅炉清洗当今电厂大容量、超临界、超超临界机组锅炉过热器、再热器多采用铁素体钢、合金钢和奥氏体钢材料。锅炉清洗随着锅炉的运行。过热器、再热器管内表结致密的Fe3O4垢。时间越长垢的厚度逐渐增加。由于金属与氧化铁垢的膨胀系数不同导致垢层不断鼓泡脱落。大量堆积在过热器、再热器管底部弯头处。严重时导致过热器管堵塞。甚至过热爆管。影响到机组的安全性、经济性效益。从可行性、经济性和对锅炉设备的安全要求等综合因素考虑。较为积极有效和可行的措施是机组检修对过热器、再热器进行酸洗随着化学清洗技术水平、清洗介质、缓蚀剂、钝化剂、清洗标准、工艺水平等方面的发展和提高。我国的化学清洗技术已达到水平。其中。针对过热器的清洗工艺国内许多酸洗公司都做了尝试。并取得了很多成功的经验。

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