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维护保养的方式及费用:
在设备保修期后,设备维护保养的方式:
(1)可与用户签订维护保养协议,负责机组的日常维护保养。(每两个月进行一次保养),机组故障的及时排除及机组每月一次的巡回检查。
(2)当机组发生故障,我司提供快捷、的服务。但有关费用由用户承担(我司零配件按提供,人工费用按同行标准优惠30%收取)。
3.6本公司不负责因以下原因引起的故障:
(1)客户保存不当;
(2)未经本公司书面认可擅自修改产品;
(3)操作使用不当;
(4)当地电网不稳定及自然造成而产生的故障;
(5)腐蚀、侵蚀或耗损。

项目管理机构设置
为确保上述工程管理目标的实现,并充分发挥我公司的综合优势,根据该标工程特点,以加强管理、便于协调、充实作业层为原则,设立工程项目经理部。该项目经理部下设工程技术部、安全质量部、计划经营部、物资设备部、综合办公室。工程技术部设技术室、调度室、测量班和资料室;安全质量部设质检室、安检室、试验室和贯标办公室;计划财务部设财务室、计划室、合同室;物资设备部设物资室和机修站;综合办公室设综合办、后勤室、保卫室。
(四)、项目经理部人员职责
1、项目经理:代表公司全面履行承包合同中各项权利和义务,处理合同未尽事宜,根据公司各项管理办法和标准,结合实际情况认真履行各项管理职能。
根据工程项目及工期要求统筹安排好施工任务,搞好施工过程中内外协调工作,对工程款统一平衡合理分配,组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。
统一组织、指挥、按照建设项目签订的工程合同规定确保工期,达到质量要求,按照公司要求安全、文明施工、降低成本达到工程预期目标,直至工程竣工验收合格。
加强各项管理工作,抓好施工管理、技术管理、质量管理、计量管理等工作,及时做好工程结算和进度款回收工作。

质量检验部:按合同要求,负责工程质量管理、质量控制、监察工作。
负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验和评定的核定工作。
负责对施工全过程的质量控制,对不合格产品行使质量否决权。
把好原材料进场检验关,杜绝不合格材料进入施工现场,造成工程质量事故。
做好质量专检工作,确保做到不合格工序不得转入下道工序施工。
6、安全保卫部:负责对工程各项安全工作检查、协调。
抓好各项安全交底工作,确保安全施工。
管理好安全隐患的整改,落实对安全隐患整改通知实行“三不放过”。
7、物资设备部:按质量要求和施工方案,提供合格的材料。
强化原材料、半成品的质量管理。
严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料进入施工现场,对不合格材料一律拒之门外。
实施工程现场管理标准化,对材料的堆放安置作出科学合理的安排,使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
负责对施工现场施工机械设备的维修保养工作。

项目部权限
1、人事管理权:项目经理对项目部工作人员根据其人作用与业绩有聘任权,对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部人员有权予以解聘,对严重违纪职工,按照公司有关政策和规定进行处理。
2、劳资管理权:以内实行统一劳资计划,实行定额工资支付管理,对外用工实行统一管理。
3、质量否决权:按公司质量管理标准规定行使质量否决权,确保质量体系运转正常。
(六)、工程技术资料管理
1、工程技术资料整理方案:工程技术资料的整理归档按照工程质量评定的划分原则进行。工程技术资料同工程进度同步进行,按照公司关于工程资料的整理样本和《建设工程技术资料整理规范》进行归档。
2、竣工资料含盖下列项目:工程概述、原材料检验报告、材料合格证、准用证、施工记录和签证(开工报告、图纸会审记录、施工技术交底、安全技术交底、各种施工记录和签证)、单位工程质量检验评定、缺陷及质量问题处理记录、设计变更、单位工程竣工交接签证、工程照相。
(七)、计算机辅助管理
在本工程施工过程中,我方将采用计算机辅助管理,在工程的实施过程中,我们将在以下几个方面应用计算机辅助管理.

2.2.12. 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前除锈,刷净铁锈污物,涂漆须均匀,螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象;
2.2.13. 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象,吊装前清除管内污物;
2.2.14. 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管,须考虑垫料厚度,避免多口相接后,支管和风口位置偏移;
2.2.15. 风管水平安装,水平度的偏差每米不大于3mm,总偏差不大于20mm,风管垂直安装,垂直度的偏差每米不大于2mm,总偏差不大于20mm。
2.2.16. 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m,垂直安装不大于4m,每根立管的固定件不少于2 个,悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架,另外,为风管横平竖直,打吊点时宜拉线;
2.2.17. 风管调节阀的操纵装置,应安装在便于调节的部位,防火阀的易熔片的位置应正确,且系统安装后放入;
2.2.18. 风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处,吊架不得直接吊在法兰上,阀部件、消音器应有单的支、吊架;
2.2.19. 在地面组装较长的管段,整体吊装的绳索捆扎点加设托板,防止损坏风管,吊装时,操作人员不得站在风管顶上工作,严禁人在风管上走动,防止风管变形;

. 垂直搬运
1) 人力吊运机械设备和其他沉重物体,上面的固要牢靠,必要时经计算后进行,人不得站在被吊物体上拉葫芦,提升后,下方不允许走人,以防万一;
2) 机械吊运设备及沉重物体,先检查千斤绳和固牢固性,起吊时要平稳受力,由专人指挥,起吊物上下不许有人,防止重物坠落伤人;
3) 临时设施的电源安装由专职电工进行,其他人员不得乱拉乱接,更不得随便移动配电箱,机械设备用电,应接地良好,防止触电,用完切断电源。
3.1.5. 机具使用
1) 不懂机械性能和操作知识的人,无专人指导和监护,不得操作机械;
2) 使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时,掌握操纵器的人员等一起工作的人员的手离开危险区域,得到开机信号后方可开机;
3) 窄条板料机械推咬口,手不得靠近滚轮边,严禁戴手套操作;
4) 使用卷筒机、煨弯机时,手不得随料前进,不得把手放在加工件上;
5) 铆接法兰或在部件上冲眼时,配合工作的人员不得直视,防止铁屑飞入眼内;
6) 使用电锤须戴好防护镜,若钻头被钢筋卡住,防止扭伤人的手和摔落的危险。

施工程序及施工方法。
1)施工程序
熟悉图纸→拟定施工方案→根据设计图纸和设备接配管方式拟定材料计划→材料进场检验→管道焊接→支架制作安装→管道安装→管道试压→与设备连接→资料汇编→交工验收。
2)无缝钢管焊接施工方法
a、切割:润滑油管的切管采用切割机机械方法切割。切口表面平整、无裂纹、皱皮、毛剌、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,
b、焊接
①坡口:采有机械坡口机坡口。坡口形式采用V型坡口(见下图)。坡口间隙C为0~2mm,钝边p为0~2mm,坡口角度为55~65度。开好坡口后,清理并采取保护措施。

⑥ 管道嵌墙暗敷时,墙槽深度为De+20mm,宽度De+40-60mm,凹槽表面平整,不得有尖角等物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实,管道暗敷处地坪面层内,应按设计图纸位置进行,如现场施工有更改,应作号图示记录,并在现场标注,防止二次装饰损坏。暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣连接。;
⑦管道安装时,不得有轴向扭曲。水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管。
⑧塑料管与金属管配件螺接:塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹,金属管配件为内螺纹,塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带,不宜使用麻丝。
⑨管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。
管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。水压试验应有监理代表参加,先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压,升到试验压力进行强度试验检,稳压15分钟,压力降不大于0.02MPa,然后降到额定使用压力稳压30分钟,检查系统应无泄漏。升压要缓慢,水压合格后要放尽水,放水时要打开系统放空阀,严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。

在施工现场设置工序流程框图,并对特殊及控制工序用“▲”符合号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上,给予明确。
原材料的质量控制:在原材料的控制上,做到严把“五关”。
采购关:材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审,材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核定。
验收关:材料入库前由材料员负责对质量证明书,合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。
发料关:严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。
标识及验证关:所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录,由质检员按工程项目进行验证。
每个单位工程完工后,及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。

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