厂房地面乙烯基重防腐漆佛山环氧无溶剂防腐涂料
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环氧带锈防锈漆的特性:
1.低VOC含量。环氧带锈防锈漆固体分含量高,有机挥发物VOC排放低,对环境污染极低。
2.低表面处理。带锈防锈漆对锈蚀钢材为低表面处理,无需复杂的喷砂打磨,节约成本
3.防腐防锈。涂料含有防锈颜料,对基材具有的防腐防锈效果。
4.强附着力。漆膜对金属表面以及潮湿表面仍具有良好的附着力
5.高渗透性。涂料中的液态树脂渗透进入锈蚀内部,包裹锈蚀颗粒,达到带锈防锈的目的。
6.耐盐雾性。环氧带锈防锈漆耐盐雾实验达到1000小时以上,对钢材保护更加有保障
环氧底漆的作用
1、环氧底漆发挥的作用还是比较多的,比如有一些车身,它的钢板表面就需要用到这种底漆,也算是漆面的层,主要就是提供附着力,而且还具有防腐蚀的作用。
2、这种环氧底漆一般来说可以作为底漆,作为涂层之间的媒介,使得两者之间的连接更加牢固。而环氧底漆的种类还是比较多的,选择底漆也非常重要,关系到它的防腐蚀作用,还有附着力,与施工的工艺,也有很大的关系,还需要注意施工的环境,这些都会影响到涂刷的效果。
环氧底漆的使用比例
1、与产品有直接关系,通常主漆:固化剂为5:1的较多,还有达到6:1的。具体的使用比例还需参照产品说明书,或找厂家问一下。
2、环氧底漆配比,简单来说就是由环氧树脂和固化剂加一些其他化学成份混合而成,它的配比有很严格的要求,正确的配比为环氧树脂和固化剂的重量比例是5:1或者6:1,稀释剂的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。
1.组成成分
环氧防腐油漆的组成成分,可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。
成膜物质即粘结剂,以环氧树脂为主,与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中,增强使用寿命。
先将涂料搅拌,直到桶底无沉积物,并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10~15分钟后使用;如果是温度低于10℃时,按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂,配方配好后好先作小范围的固化尝试;
2.表面处理
如果是对金属表面涂装,喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级,要达到非常的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的、污垢等附着物,除油后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装。
环氧防腐漆类型可分为水性环氧防腐漆,溶剂型环氧防腐漆和无溶剂环氧防腐漆三种,按其使用对象可分为工业用和民用两类,目前我国市场上销售的环氧防腐漆多为溶剂型产品,其特点是涂膜的物理机械性能较差,如附着力、耐热性等较差,这种涂料只能用于各种工业涂装,如防锈、防腐等,溶剂型环氧防腐漆主要用于要求较高的工业涂装,但其价格昂贵,漆膜综合性能也不如水性环氧防腐漆,无溶剂环氧防腐漆是以环氧树脂、酚醛树脂、改性胺类固化剂为成膜物质,不添加任何助剂的改性水性环氧防腐漆,其主要特点是漆膜性能优良,物理机械性能优于溶剂型环氧防腐漆,具有的耐水、耐油、耐化学介质性能。
无溶剂高分子环氧涂料由环氧树脂、高分子颜料、高分子填料、助剂等与固化剂配套组成的无溶剂厚浆型特种涂料。
特性:
●没有溶剂成分,更加环保。
●防腐性能,使用寿命久,可以在20年以上。
●良好的力学性能,漆膜坚韧、耐冲击
●耐水性、耐酸性、耐碱性和耐溶剂性能
●良好的机械性能、电绝缘性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能