旺特贝机,手动调节的液压式材料试验机

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我司现货商品，付款后72小时内发货。如需加工定制的产品，以销售人员与客户约定的时间为准。

整机控制参数部分：
项目名称 精度范围
试验力示值相对误差 ≤示值的±0.5%
力值分辨率 1/600000
试验力测量范围 大试验力的2%～
等速应力控制范围 2～60 (N/mm2•S-1)
应力速率误差 ≤±0.5%
等速位移控制范围 0.05-100(mm/min)
位移速度相对误差 ≤±0.5%
工作噪声（dB） 小于65分贝
同轴度% 优于3.5%

技术服务
1、设备发货周，用户需要根据我方提供的设备地基图打好地基；
2、设备到用户现场后，客户负责对设备进行接收、就位、安装，并按地基图进行准备工作，在混凝土养护两周以后，通知公司客户服务部派人员进行调试；
3、免费调试，并对操作人员进行培训；
4、根据技术协议规定验收合格后进入免费保修期。5、终身维护服务，仅收取材料费、人工费；
6、我方及时处理用户投诉：在1 小时内给予回复响应；8 小时内提供问题解决方案；24－48 小时内到达用户现场解决问题；
7、免费为用户提供软件升级服务。

软件部分
一、伺服试验机板卡：





*、MaxTest软件简介：
1、基于WINDOWS操作平台，软件操作简单、功能强大，人机对话式结构；
2、分四档数码显示试验力值，精度为每档量程20%开始示值的±1%；
3、分四档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%；
4、同时记录力-时间，变形-时间、力-变形试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样；
5、采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时系统会自动计算弹性模量、屈服强度、抗拉强度等结果，在自动分析的基础上，还可以人工干预修正分析结果，提高分析的准确性；
6、试验数据采用标准数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；
7、试验过程中实时显示试验曲线，试验完成后试件的测试数据、曲线和试件信息都会在这操作窗口中显示出来；
8、该套控制软件现在已经集成了100多种国家标准或试验方法，这么多国标可以满足客户的多方面试验的需要，试验报告方法可以根据客户的需随时进行定制和更新，这样可以为客户带来的使用方便；
9、可对历史试验数据进行数据库查询，只需输入一定的条件，可以把试验数据立即找到；
10、力值和变形可以自动标定，在我们调试完成后，如果用户感觉示值不准或者测控参数被改动，只需点击自动校正按钮，系统参数就会恢复到调试时的状态；
11、只需用鼠标操作就可以对两个采集通道进行调零，系统一般只需一次调零即可，在正常使用情况下，系统会自动回到真正的零点；
12、可对一批同类试件进行汇总分析，对测控数据进行对比并计算平均值，可以对试件进行成批汇总打印；
13、提供多种报表打印格式，用户可根据需要编辑任何格式的报表（批量处理、控制编程器、MaxDoc报表处理器、MaxXls报表处理器等）；

14、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
15、曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
16、曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；

17、试验报告：也可按用户要求的格式编制报告并打印；
18、限位保护：具有程控和机械两级限位保护；
19、过载保护：当负荷超过各档大值的3-5%时，自动停机；
20、自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。

主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。

1.2 传动系统
下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠传动，实现拉伸、压缩空间的调整
1.3 液压系统
液压原理如图所示，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。

设备标准配置
1、双空间（油缸下置）主机一台（带液压夹头、光杠镀铬）
2、控制软件一套
3、油源一台
4、油压传感器一只
5、位移传感器一只
6、联想商用计算机一台/ 17寸液晶显示器。
7、惠普彩色喷墨打印机一台。
8、拉伸夹具一套: 圆试样夹块：Φ13—Φ40mm；扁试样夹块：0—15mm
螺栓夹具一套
9、压缩试验装置，弯曲试验装置各一套
10、随机工具一套（夹块更换工具）
11、Windows2000/XP 中文版金属拉、压试验软件一套