MC防腐涂料厂家简介烟道高温防腐漆

OM涂料每层的重叠接缝应当彼此分开而不重叠，玻璃布应在圆角处切割，玻璃布应在全新法兰边缘处切割，再之后粘贴在法兰边缘上，并用平板压平，（6）待贴衬的层玻璃布自然干燥，直至初步固化并修整，在接下来施工前，应修整毛刺、凸边和气孔，并检查合格，即按上边所述程序在同一部位连续粘贴其余层玻璃布（衬里层部分应连续完成），即采用多层连续粘贴的鱼鳞式搭接方法，采用多层连续粘贴时，操作要小心，层布不可刮去褶皱和气泡，搭接处要压紧，后一层玻璃布的内衬方法与层玻璃表面相同，即形成三层内衬，涂料涂装，用后一层玻璃布作衬里，完毕后应涂面漆，面漆应具有着很好耐腐蚀性和耐磨性，表面应光洁，再之后严格根据产品规格的比例配制，尽量少用填料，充分搅拌固化后涂漆。

技术指标 漆膜外观：漆膜平整光滑,符合标准板干燥时间：标准厚度单涂层,25℃,表干≤2小时,实干≤24小时铅笔硬度：≥H附着力：≤1（划圈法,级）冲击强度：50kg·cm弯曲实验：≤1mm,耐热性250℃,6小时失光≤30%,粉化≤3级耐水30天：不起泡耐酸性（10%硫酸液,10天）：不起皱,不起泡,不脱落耐碱性（10%氢氧化钠液,10天）：不起皱,不起泡,不脱落包装规格 漆：20千克/桶,固化剂：5千克/厅。

OM烟道防腐漆价格主要特性 漆膜坚硬；干燥性能超群；高附着力,良好的三防性能,良好的耐磨性能。主要用途广泛用于各种酸,碱,盐环境下的耐高温性能,能耐250℃高温,又需防腐的设备,容器,烟道防腐。OM防腐涂料经业主及材料提供方共同认可并接受以上两方对施工全过程的监督。监督方法为在升降平台上安装２台可３６０°旋转的摄像头，器设在现场的工棚内。基体表面清理→刷ｏｍ界面剂→刮涂ｏｍ型腻子及伸缩缝弹性硅橡胶填充→刷ｏｍ－４底料两道＾刷ｏｍ－５面料两道→自检验收→涂层交工验收（总计厚度＞１.６ｍｍ）。

烟囱耐高温防腐涂料OM防腐涂料报价才可进行施工作业。⑸、喷砂顺序为先难后易，喷运行方向和工件表面平行，喷工作时与工作面呈一定角度。⑴、喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。⑵、表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。⑶、有油污处用苯乙烯擦干净5.3.1外观缺陷检查：采用目测法，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。5.3.2硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。5.3.3回粘测试：用浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面。

OM防腐涂料使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。※厚度不足处补足厚度。※凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。烟道系统是烟气畅通的通道，烟道防腐涂刷1041烟气防腐涂料，因此应尽量减小烟气的阻力。旁路系统是保障电厂正常运转的部分，他主要有两个作用：一是在作为脱硫系统检修时的临时通道，二是在合适的情况下可以用来作为烟气再热的热源，另外可以在锅炉出口烟温过高的时候应急使用

主要性能如下：
1,耐 高 温：250℃。（可在220℃下长期使用）
2,耐浓度5%的稀酸（硫酸,硝酸,盐酸）以及30%的硫酸。
3,耐 水 性：常温浸泡90天无变化。
4,耐剥离性：250℃/冷水急冷急热反复循环50次无变化。
5,指标：耐湿热试验500h无变化。
6,施工周期： 20--25天。
1、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力；
2、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能；
3、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45--600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃；
　4、ZS-1041烟气防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动；
5、ZS-1041烟气防腐涂料涂层施工简便，选用无机防腐材料，解决了玻璃鳞片、OM涂料或胶泥在施工中怕火星易燃的问题。