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a)碱煮的时候一定要按照如图表6的规定去控制药液的控温度、时间和条件。b)对于新建的锅炉。我们只需要进行碱煮清洗。并且在这个过程中。要从底部进行两次到三次的排污。煮炉结束后进行大量的换水。等到排出水和正常炉水的浓度接近并且pH值降至九点零左右、水温降至七十摄氏度到八十摄氏度的时候。就能够把水全部排出。碱煮炉步骤为:1)煮炉清洗时、用合格的碱。按表6配制煮炉溶液。注入锅炉至中间水位。锅炉点火升压至零点一兆帕后关闭空气门。在零点四兆帕的压力下拧紧人孔门螺栓。
锅炉酸洗(化学清洗)目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗(化学清洗)目标要求:酸洗后金属表面应清洁,无残留废液、氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应出现二次锈蚀和点蚀,不应有镀铜现象;锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中,应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督,应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片,正确判断酸洗。
3锅炉酸洗(化学清洗)后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L,PH值为4.0~4.5。排酸后应进行漂洗钝化,其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗(化学清洗)指标要求:用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h),腐蚀总量应小于80g/m2,残余垢量小于30g/m2为,除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗(化学清洗)后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀;固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
运行除垢灵清洗除垢是在锅炉正常运行的锅水标准、pH值和碱度条件下进行的。对锅炉金属不产生腐蚀损伤。这对锅炉压力容器的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。运行除垢灵经部门检测。属清洗剂。在食品、制药、酿酒等工业部门的锅炉设备上可安全使用。实用性与常规酸洗相比。由于成本低廉。其清洗费用仅为碱煮-酸洗法的1/3~1/2。EDTA法的1/6~1/5。与常规酸洗碳酸盐水垢的费用相当。或司炉工人在补水时将按比例加入给水箱即可。而不象常规酸洗要由受过训练的人员操作才行。
锅炉清洗吹扫工艺管道系统安装后。锅炉清洗可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度。常用空气吹扫或蒸汽吹扫。不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。管道吹扫前。不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。对于焊接连接的上述阀门和仪表。应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。吹扫与清洗要求(1)DN600mm的液体或气体管道。宜采用人工清理(2)DN600mm的液体管道。宜采用水冲洗。
济宁邹城PIG清洗 发酵液蒸发器清洗 推荐公司即使同一种物质在相同温度下,也由于它的表观密度、湿度等差别而有不同的导热系数。金属中钢在1-2度时为38.7,3度时为37.2,而铁则在4以上。水的导热系数在38度时为.54,在93度时为.585;导热油在2度时为.44;空气在27度时为.225,在77度时为.258,127度时为.291。由于污泥干燥系统中存在介质,而介质是由金属、气体或导热油组成的。如果仅就各种介质的导热性质来判断,的确会给人以热传导传热的错觉。