浙江高温低温开式齿轮润滑脂含石墨

油脂是固体或半固体润滑剂，形成为增稠剂在液体润滑剂中的分散体。油脂通常由用矿物油或植物油乳化的肥皂组成。润滑脂的一个共同特征是它们具有很高的初始粘度，在施加剪切力后，其初始粘度会下降，从而产生与润滑脂中所用基础油粘度大致相同的油润滑轴承效果。粘度的这种变化称为剪切稀化。润滑脂有时用于描述简单地为软固体或高粘度液体的润滑材料，但这些材料不具有传统润滑脂的剪切稀化特性。例如，凡士林等凡士林通常不归类为润滑脂。1型开式齿轮传动 1型开式齿轮驱动器由一个执行器和一个用于传输动力的齿条系统组成。这种开式齿轮主要用于电缆卷扬机鼓，摆动运动驱动器，机械动臂提升机，往复运输装置以及矿用铲子，拉铲索和挖掘机的提升和拖曳驱动器。 这些开式齿轮可以双向运动，在大多数应用中，齿的几何形状，表面光洁度，节距线和间歇载荷使它们在薄润滑膜或边界润滑条件下运行。1型齿轮通常是正齿轮。 1型开式齿轮驱动器上使用的润滑剂的主要功能是充当啮合齿轮齿面之间的减小摩擦的界面，并作为承受冲击载荷的缓冲垫。

如果开式齿轮润滑剂能够提供这些特性，并且污染物和磨损碎屑不超过中等水平，则开式齿轮润滑剂可以显着延长开式齿轮的寿命。 2型开式齿轮传动 2型开式齿轮驱动器通常由一个执行器，一个小齿轮和一个用于传输连续负载的齿轮或一系列连接齿轮组成。它们通常用于为固定或半固定设备提供动力，例如窑炉，研磨机，回转炉，干燥机，剥皮机，橡胶厂，造纸厂和精加工厂。 2型开式齿轮驱动器通常在设计极限或接近设计极限的条件下运行，并经常暴露于磨蚀性污染物和磨损碎屑中。它们通常由单斜齿轮和双斜齿轮类型的齿轮组成。 开式齿轮润滑剂要求和行业标准 开式齿轮传动应用，特别是与球磨机和精轧机应用相关的齿轮传动，被认为是润滑油可能遇到的困难的应用。通常，这些类型的开式齿轮以低螺距线速度和/或在重负荷下工作。 但是，设备上的新设计要求开式齿轮来传递越来越高的负载。由于这些考虑，开式齿轮润滑剂具有以下特性和性能： 粘性（粘合/内聚性）–与齿轮的粘合性当前，类型1和类型2开式齿轮使用的润滑剂包括以下内容： 沥青型（也称为残留化合物） 半流体润滑脂（也称为糊状） 半流体润滑脂减少 凝胶/聚合物增稠型 高粘度合成材料

，增稠剂系统将基础油固定在适当的位置。 其次，EP添加剂可保护齿轮的基础金属。简而言之，它们防止了齿轮的焊接。第三，该产品的基础油无法提供分离齿轮所需的全膜厚度，即使表面光滑也是如此。固体润滑剂通过保持分开接触齿轮表面的固体膜来补充润滑剂。 粘贴型开式齿轮润滑剂在开式齿轮上使用时，会产生一层厚实，坚韧，半干的工作膜，该膜可在啮合期间将齿轮分开。除非过度使用或遇到高工作温度条件，否则这种半干膜不会在齿轮的齿根上堆积。这种半干膜的形成允许在中等肮脏和多尘的环境中使用糊状开式齿轮润滑剂，而不会形成磨料。

糊状开式齿轮润滑剂可根据组成变化的用途，配制成具有触变性（剪切变稀）或膨胀（剪切变稠）的润滑剂。这些性能可以通过在润滑剂配方中使用的增稠剂的量或通过使用挥发性溶剂来实现。当使用溶剂时，它在涂装后会蒸发，留下一层粘在齿轮齿表面的厚油脂。美特润GM3000是含溶剂型的开式齿轮润滑脂不用加热，直接使用，高油膜高负载。 这些类型的开式齿轮润滑剂可用于1型和2型开式齿轮的润滑。使用糊状开式齿轮润滑剂时，发现以下情况： 由于在垂直表面上具有良好的附着力特性，因此滴水更少，保管效果更好。 在开式齿轮，轴承和衬套中用作多用途润滑剂，从而简化了润滑，减少了库存并避免了润滑剂的误用，从而可能导致停机。 形成易于润滑的润滑膜，易于清洁齿轮表面，以进行维护检查，维修和焊接。 润滑剂消耗率通常比其他开式齿轮润滑剂高两到三倍，这是因为在遇到高冲击负荷条件或高工作温度时，糊状类型的基础油会从增稠剂体系中分离出来。

港口船舶钢丝绳润滑油WRG3650是为钢丝绳,滑轮和转鼓提供 的保护而制定,同时保持的性价比特种润滑油。钢丝绳润滑油WRG3650是特别定制,含有特殊的化学极压成分,防锈和腐蚀抑制剂具有优良的耐水,水置换特性。

产品应用 u采矿—吊斗铲,电铲钢丝绳和电动葫芦,滑轮的润滑。 u海洋 - 港口起重机电缆,船用起重机和拖船拖缆的润滑和保护 u一般通用 – 许多起重机的缆绳电缆和牵引缆绳的润滑和保护