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涂装环氧树脂底漆常用的施工方法是刮涂、刷涂和辊涂,根据涂装不同区域选择不同涂装方法。刷涂适用于边角等形状复杂部位的施工。辊涂更适用于大面积施工。涂装底漆的作用是为了对基材具有良好的保护性作用,并且具有一定的附着力和机械强度,同时作为被涂表面与其他涂层之间的中间媒介,能使二者牢固地结合,以构成坚固的覆盖层。

胺固化环氧树脂涂料因其特的性能而备受欢迎。该涂料固化后形成的漆膜具有良好的附着力和硬度,且对脂肪烃类溶剂、稀酸、碱和盐等化学物质具有的抗性。该涂料能在常温下干燥,但需注意其是双组分体系,施工前需现场混合,且使用期限相对较短。虽然该涂料的固化剂可能带有一定毒性,且施工流程稍显复杂,但其漆膜柔韧性尚佳。

胺固化环氧树脂涂料在防腐蚀领域有着广泛的应用。由于其出色的耐化学性,它常被用于涂装那些既需要防腐蚀又不能烘烤的大型设备,如油罐、贮槽的内壁以及地下管道等。在这些场合,它能有效保护设备免受化学腐蚀的侵害,延长设备的使用寿命。

与脂肪族多胺相比,芳族多胺由于芳香族环的立体结构阻碍,其固化过程在第二阶段会形成高熔点固体,导致反应速度较慢。在使用芳族多胺进行固化时,通常需要加热以促进固化反应的进行。为了加速固化过程,常使用酚类、BF复合物等酸性促进剂。固化过程通常分为两个阶段,阶段在较低的温度下进行,以减少发热;第二阶段则在较高的温度下进行,以获得佳的固化效果。

常用的芳香胺固化剂有苯二胺、联苯二胺等,它们通常以固体形式存在,需要加热与树脂混合,或者使用溶剂溶解后加入。部分芳香胺的共融物可以在室温下与树脂混合,施工性能良好,且使用寿命长。但它们不适合作为常温固化剂使用。加热固化后的树脂在耐热性和耐化学药品性方面优于脂肪胺固化的树脂,尤其在耐碱性和耐溶剂性方面表现出色,不过,其耐热性略逊于以酸酐固化的树脂。

芳族多胺与脂肪族多胺同样具有毒性,但芳族多胺的毒性相对较弱。芳族多胺也可以与脂肪族多胺类似的方法制成环氧化合物的加成物,但改性后的固化性能往往劣于未改性的芳族多胺。

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