丹东数控钢筋自动滚丝线自动上料生产线
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丹东数控钢筋自动滚丝线自动上料生产线
本公司是钢筋锯切套丝打磨生产线厂家,生产的钢筋套丝打磨机具有以下优势:自动化程度高,大大劳动强度。全机配备横向上料装置,上料方便。自动套丝线与钢筋锯切设备连接,钢筋进入锯切设备,被裁剪到规定长度后直接进入套丝设备,不需要占用场地存放钢筋。钢筋从原材料到两端套丝半成品,耗时少,智能翻料机构会在当前工位工序完成时自动进行翻料
产品参数:筋镦粗有效直径16——40mm 镦粗力2036KN 油缸工作行程140mm 电机功率 7.5KW/380V 油泵压力 80mpa尺寸1020
产品特点:1、可自动完成对钢筋端头的自动切断,切头端面平整,可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制,通过伺服电机驱动丝杠机构来锯切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,可达±2mm,可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺,钢筋长度剪切,齐头钢筋尾料短可达到1cm,材料的利用率。4、锯切主机生产,可对原料钢筋的两端自动定尺齐头,锯切主机采用双立柱设计,升降平稳,锯切;钢筋压紧采用液压油缸两侧压料,压力大,锯切中,钢筋不会转动,对锯条的损伤,钢筋切头均匀。5、套丝辊道输送平台采用链条式传动,可对齐头后的钢筋临时储料,实现加工作业的流水线作业,设备的二次搬运,生产效率。6、辊道采用V型轮输送无需人工辅助,钢筋自动输送至套丝机,套丝完成后自动翻至下一个工序;V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机,使用寿命长,可实现钢筋的自动、自动剥肋套丝,工人劳动强度,生产效率。8、可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程,也可以根据客户要求(墩粗套丝)用来实现率的生产流程。
智能锯切套丝打磨生产线产品特点:1.剥肋、滚丝主机头实现了气缸、送进,了剥肋、滚丝效率。2.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度了效率。3.针对国内螺纹钢筋的连接,自主研发的集电气、液压、气动为一体的产品,可完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切、剥肋、套丝、打磨等功能,实现了三个工位的在线连续生产,了物料二次落地。4.采用液压缸压紧钢筋,配有双夹持器,并带有导向柱,料头、料尾控制在1cm以内。压紧力大,平整,剪切钢筋时的性。5.送料辊道采用PLC控制,式辊道加固定挡板定尺,精度高可达±1mm,可锯切各种长度的钢筋.6.螺纹钢金属带锯床,具有切削、节能省料、操作简单等特点。7.钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。8.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期。9.根据客户的实际生产要求来配置打磨机 自动定位、送料、翻料。10.该数控钢筋锯切套丝生产线的电控采用PLC控制,可设置钢筋数量、规格等,具备记忆、存储功能。
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