振动磨机德阳粉煤灰振动磨机超细磨粉机研磨机厂家

振动球磨机的整体结构
本次主要工作试制振动磨为两筒式振动磨， 并选用了常规的筒体排布方式两筒体并列在低架上， 单筒工作容积为20L， 每个筒体单工作， 保持了该类磨机工作灵活性大， 对粉磨物料及细度要求适应性强的特点。 从图二可见， 作为磨机激振源的震动电机安装在两个磨筒中间的底架上， 取消了常规振动磨机的联轴器、 传动轴和轴承等机械部件， 从而使本机的机构显得简单紧凑。 同时对振动磨机的一次隔振系统进行设计， 这个是本次设计的主要内容， 通过比较选用不同的弹簧优化系统， 提高振动磨的工作效率、工作稳定性和降低制造成本和维护成本。

振动电机的选型是磨机设计的主要工作之一， 它直接关系到振动磨的工作振幅和频率这两个重要参数， 在不考虑机粉磨介质重心偏移和阻尼力的前提下， 磨机可看成是一个由偏心质量回转引起的两个自由度受迫振动系统，： 对振动磨而言， 提高其工作振幅 e， 可以对颗粒实施有效的一次冲击破碎， 粗粉磨效率相应提高， 但是， 随着粉磨物料粒度的减小， 由于原来用较小应力就能破碎的大裂纹消失， 脆性颗粒缺陷的减小和固有强度的提高， 使得该形式的粉磨作用逐渐减弱， 而提高电机激振频率， 则可以增大颗粒与研磨介质的相对移动速度， 强化由颗粒表面所承受的高的局部表面应力所导致的磨蚀细化作用。 当然， 高频率所引起的磨蚀细化作用次数统计概率的上升， 也是对颗粒进行有效的细粉碎的重要原因之一。 因此， 在设计中， 应根据磨机设计依据所确定的粉磨前后颗粒的平均粒度来选定其振动频率， 然后根据磨机的规格及系统参振质量 M 值， 确定其电机所需的激振力 F0 和装机功率， 并验算其振动强度。

2ZM 振动磨-200、 2ZM 振动磨-400 磨机应用实例:
出料粒度及产量
磨机型号 物料名称 入料粒度
80 目 100 目 120 目
200 磨机 煅白 ≤20mm 1.0t/h 0.8t/h 0.7t/h
400 磨机 煅白 ≤20mm 3.3t/h 2.2t/h 2.0t/h
以上达到的目数指筛上物不超过 15%,筛下物占 85%。