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对于还需焊修的油罐。预先将罐内污垢和油蒸汽清理干净。如果是浮顶油罐。则应将密封部位的油气混合气要吹扫干净。不得留有死角。对罐内其他附件部位的油垢也要情理干净。对于被油品浸过而污染的泥土要挖除。然后用干净泥土封闭垢坑面及用干净沙子在上充填。对于罐壁和底板处的锈皮要清除。以防止积存此处的可燃物质在修焊作业时发生火灾。(6)安全操作。不得违规清洗。为安全。不得利用输油管代替洗罐用的进水管道。临时安装进水管道。不准使用高压水枪或使用喷射蒸汽冲洗罐壁。当罐内油气浓度超过该油品下限的l0%时。不应使用压缩空气进行清罐。同时禁止进罐人员使用氧气呼吸器。以防增加助燃的危险性。(7)被清洗油罐。应与输油管线脱离。并在法兰处加盲板封堵。防止油气进入油罐。同时应打开人孔、采光孔及量油孔。拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件。使被清洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽。直到罐内油气浓度符合安全规定的标准为止。
冷却塔是用水作为循环冷却剂,从一系统中吸收热量排放至大气中,以降低水温的装置;其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽,蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置,以系统的正常运行,冷却塔暴露于大气中,运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面,不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞,影响热交换效果,所以对冷却塔进行清理。因此要想冷却塔的正常使用离不开对它的清洗,下面玉顺环保小编给大家讲解一下冷却塔清洗。
一、停机清洗
及按照清洗流程杀菌灭藻清洗--清洗除垢剂清洗--预膜--清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗,时间8天左右,除垢率95%以上。
清洗程序:水冲洗--杀菌灭藻清洗--清洗剂除垢清洗--清洗后冲洗--预膜--清洗后的清理。
二、水冲洗
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢,同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜,冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
三、杀菌灭藻清洗
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物,并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗,当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
四、清洗液除垢清洗清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入空调系统用循环泵循环清洗并在高点排空和较低点排污,以避免产生气阻和导淋堵塞,影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子(Fe2+、Fe3+、Cu2+)浓度、温度、PH值等,当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
五、清洗后的漂洗
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质,冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值,浊度,当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
六、用高压水冲洗蒸发器,将蒸发器内沉淀的杂质冲洗掉,必要时也要对蒸发器单外接循环系统进行清洗。2、冷却塔清理由于冷却塔暴露于大气中,运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面,不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞,影响热交换效果,所以对冷却塔进行清理。
这是因为烟气流中含尘浓度很高。因而可能对炉膛水冷壁和气固分离器造成严重磨损。若分离器效率不高或运行不正常。还将引起对流受热面的严重磨损。3、对辅助设备要求较高。某些辅助设备。如冷渣器或高压风机的性能或运行问题都可能严重影响锅炉的正常安全运行。以上问题的存在影响了流化床锅炉的安全、经济运行。但在循环流化床锅炉的发展过程中大多已经得到较好的解决:如适当的炉膛设计可完全避免水冷壁的磨损。正确选择和设计分离器。既可很高的分离效率也能避免自身的磨损。而冷渣器和高压风机等主要辅助设备随着循环流化床锅炉清洗的发展。也都有了成熟的产品。
故锅炉酸洗温度一定不能超过士℃。在常温下进行。化学清洗过程中。酸洗的温度对腐蚀效率的影响得表。从表可以明显看出。酸洗温度应加控制。一般控制在士℃为宜。经过实验表明。在清洗温度为℃时。酸洗液的作用。缓蚀剂的效率。腐蚀效率降低到。此时。不但节约了酸洗液、缓蚀剂。还为节能减排做出了贡献。低压锅炉清洗过程中酸既能除垢。但却又腐蚀金属。所以为使金属避免腐蚀须在酸液中加缓蚀剂。以防止金属腐蚀。因此缓蚀剂对所有工业清洗是重要的。而且对锅炉除垢更是关键。缓蚀是一个很重要的步骤。不可忽视。
酒泉敦煌PIG清洗 氧气管道钝化 价格现在有两种想法,一种是加污泥驯化,可因为进水COD太低,需每天大量投加营养维持,似乎不太现实;另一种是在缺氧区投加化学物质(有搅拌机),或者在曝气池内投加,用以化学法去除NH3-N,二沉池当作絮凝沉淀池用。哪种方法更好一点,或者说有什么其他更好的方法来处理?回答:你的水量也不小,外加碳源的话,成本过高,也是没有必要的。既然COD出水已满足要求,那么氨氮的话,可以通过调整好氧池运行来达到出水要求。由于硝化菌是自养菌,在碳源不充分的条件下反而有利于硝化菌繁殖,所以,需要控制好氧池的DO不低于3.mg/L,pH值不低于7.,且尽可能降低内回流。